Прессовать и обматывать рулоны без остановки стало реальностью! По собственному заявлению фирмы Krone, Ultima может работать без остановки, осуществляя обмотку и выгрузку рулонов правильной формы и хорошей плотности. Ведь именно эти два основных момента стали причиной того, что ранние попытки выпуска подобных машин (на пример, Rollant Rapid фирмы Claas (1990 и 2011 гг.) или Supertino Express (1997 г.) не увенчались успехом и не нашли отклика у аграриев.
„Сердцем“ модели Ultima является вариационная камера предварительного прессования с буферным пространством для приема материала, скапливающегося здесь при обвязке и выталкивании готового рулона. 
Агрегатируется пресс-подборщик с помощью поворотного дышла, обеспечивающего этой большой машине хорошую маневренность при сложных заездах на поля. Для подборщика и блокировки управляемой оси необходимо подключить помимо карданного вала всего лишь электрический кабель и гидравлические рукава (!). Все остальные функции подключаются посредством бортовой гидравлики.
Для работы с моделью Ultimа подборщик с неуправляемыми граблинами EasyFlow шириной захвата 2,15 м теперь оснащается зубьями, расположенными со смещением, чтобы валок
был лучше подготовлен к оптимальной подаче прессуемого материала. За подборщиком следует хорошо известный по самозагружающимся прицепам ротор AX диаметром 750 мм с V-образным расположением зубьев. На модели Ultima ротор используется не только для резанья прессуемого материала, но и для эффективного наполнения камеры предварительного прессования.
Режущий аппарат с 26 гидравлически включаемыми ножами (0/13/13/26) обеспечивает теоретическую длину резки сенажа в 42 мм. Ultima оснащается полностью автоматической электрогидравлической защитой от перегрузок. Если на режущем роторе с сенсорным контролем была зафиксирована перегрузка, то ротор останавливается, а рама резанья опускается, но при этом все функции прессования и обмотки продолжают выполняться. Привод машины осуществляется от заднего ВОМа трактора со скоростью вращения 540 об/мин. Из-за камеры предварительного прессования доступ к ножам теперь не сзади, а с левой стороны. Также выдвижной лоток для ножей имеет цельную конструкцию, а не состоит из двух частей, как на крупнопакующих пресс-подборщиках.
Затем материал поступает в камеру предварительного прессования, ширина которой точно соответствует ширине органов подачи - 1,20 м. Камера является вариационной: в зависимости от рабочей фазы, она принимает коническую или прямоугольную форму.
В нижней и верхней части камеры расположены ленточные транспортеры, подающие материал к камере прессования. По информации Krone, эти транспортеры являются стандартным продуктом, используемым в добывающей промышленности.
Благодаря конической форме, предварительное прессование кормовой массы происходит еще до того, как она попадет в прессовальную камеру. Полувариационная камера прессования (за исключением ее более высокого расположения и укрепленного донного транспортера NovoGrip) – аналогична камере моделей Comprima. Поэтому качество прессования и форма рулонов у модели Ultima должны быть такими же.
Пока увеличиваются размер и плотность рулона, камера предварительного прессования всего лишь транспортирует материал. Кульминационный момент наступает при достижении рулоном желаемого диаметра – перед началом обмотки. Тогда на короткое время автоматически включается реверс транспортеров, масса подается назад к ротору, и ленты останавливаются.
Рулон продолжает вращаться, производится запуск обмотки сеткой, известной по моделям Comprima (но при этом помех со 
стороны потока материала не возникает). Ротор наполняет камеру предварительного прессования. Отодвинутая при реверсировании кормовая масса образует своего рода пробку, которая способствует лучшему уплотнению поступающего материала, создавая, тем самым, основу плотного рулона.
Как только процесс обвязки рулона завершается, камера прессования открывается, и рулон, благодаря высокому расположению камеры и собственному весу, падает на (механически подпружиненный) стол обмотки. Клапан сразу же закрывается — весь процесс занимает не более четырех секунд!
Поскольку в камере предварительного прессования самое позднее в этот момент может оказаться слишком мало места, наступает черед вариативности: при открывании заднего клапана, нижняя часть камеры предварительного прессования (для увеличения ее объема) опускается, т.е., образуется прямоугольник. Одновременно с этим под нижний подпрессовывающий валец подается лист, служащий в качестве уплотняющей прокладки и опоры. Тем временем в работу автоматически снова включаются ленточные транспортеры.
И, наконец, наступает завершающая фаза. Одновременно с закрыванием камеры прессования, нижний подпрессовывающий валец и лист опускаются, освобождая материалу путь в камеру. Объем камеры предварительного прессования подобран таким образом, что определенная часть камеры прессования наполняется за один раз.
Те, кто внимательно следили за нашим рассказом, наверняка заметили, что весь описанный процесс работает только в том случае, если объем камеры предварительного прессования имеет достаточный запас. И здесь фирма Krone делает ставку на электронного помощника Tim (Tractor Implement Management). Tim управляет всей „упряжкой“ и следит за тем, чтобы скорость движения трактора способствовала максимальному наполнению камеры предварительного прессования в момент закрывания клапана прессовальной камеры. При работе на высокой скорости без использования Tim на терминал управления поступает предупреждающий сигнал.
Поскольку наращивание рулона в камере прессования, а также пропускная способность агрегата в целом определяется посредством датчиков, система Tim имеет доступ к электронике трактора через шину ISO-Bus, и на
непродолжительное время может уменьшить его скорость движения. Это значит, что система Tim притормаживает трактор, если (ожидаемое) количество материала превышает объем камеры предварительного прессования. После дозагрузки прессовальной камеры накопленным материалом, Tim восстанавливает прежнюю скорость. Ускорения до работы на пределе система Tim из соображений безопасности не допускает. Правда, это также означает, что Tim может работать только „в упряжке“ с трактором, оснащенным бесступенчатой трансмиссией и ISO-Bus.
В ходе наших работ на третьем укосе травы все функционировало просто превосходно. При агрегатировании с трактором Fendt 828 Vario на средних валках мы двигались со скоростью около 12 км/ч, при обвязке Tim снижал скорость примерно до 8 км/ч. И так мы прессовали рулон за рулоном: их качество и вес были очень хорошими. Прессование одного рулона занимало 40 секунд. За это время обмотчик запросто справлялся с рулоном, который автоматически (или вручную) укладывался на поле.
Для обеспечения оптимальной плотности прессования и производительности предлагается целый ряд полезных помощников. Например, загрузка машины может выводиться на терминал CCI на основе измерения
производительности (плотность в зависимости от времени). А это значит, что механизатор может самостоятельно подбирать оптимальный режим работы. Кстати, управление выполняется на выбор или через терминал CCI, или через терминал трактора. По утверждению Krone, благодаря камере предварительного прессования в комбинации с системой Tim и полностью автоматическим процессам, удается прессовать очень равномерные рулоны. Наш собственный опыт прессования пшеничной соломы показал, что отклонения могут достигать лишь около 3 кг – впечатляющий результат.
Вот мы и подошли к обмотке рулона. По скатному лотку с механическим демпфированием рулон попадает на стол обмотки. Конструкция стола уже знакома, усилены только редуктор привода рычагов обмотки, равно как и сами рычаги, выполненные из трубы квадратного профиля. В ходе работы нам ни разу не пришлось дожидаться обмотчика. Однако вначале к подобным темпам работы следует привыкнуть. Кроме того, фирма Krone
предусмотрительно оснастила стол обмотки модели Ultima камерой (включая освещение), задача которой заключается в передаче изображения на терминал, так как из кабины трактора процесс обмотки не виден.
Ultima оснащается собственной бортовой гидравликой. Масляный бак объемом 120 л с радиатором расположен в передней части машины справа, два 
гидравлических регулируемых насоса (по 90 л/мин) обеспечивают маслом всех потребителей. Таким образом, пресс-подборщик совершенно независим от гидравлической системы трактора. Гидравлически приводятся в движение как ленточные транспортеры, так и все рабочие органы, отвечающие за процесс обмотки рулона пленкой. Поэтому постоянная подача масла в системе имеет важное значение. Благодаря большой площадке над камерой предварительного прессования, доступ к гидросистеме –просто отличный. И все же, эта площадка используется чаще для более удобной замены рулонов сетки.
Устанавливает новые стандарты фирма Krone также и в отношении ходового механизма: машина оснащается тандемным шасси с управляемой осью. По данным Krone, данное оснащение предлагается для рулонных пресс-подборщиков впервые. На наш взгляд, его использование – вполне целесообразно, поскольку при длине в 9 м оставаться в колее не такто просто. Управляемая ось является отличным решением, прежде всего, из-за щадящего воздействия на дерновой слой: по данным производителя, эксплуатационный вес модели Ultima составляет 9 700 кг! Поэтому и шины размером 620/40 R 22.5 также будут к месту. Кстати об эксплуатационном весе: мы взвешивали пресс-подборщик вместе с 20-ю рулонами (!) пленки (18 + 2) и 5-ю рулонами сетки (4 + 1).
Дизайн Ultima соответствуют общепринятому с недавних пор всем пресс-подборщикам из Шпелле. Его можно узнать по большим щиткам и элегантной форме. Места для наклеек фирм-подрядчиков – также более чем достаточно. Щитки удерживаются газовыми амортизаторами. Мы также обратили внимание на одну особенную деталь: при открытии щитков рабочее пространство освещается светодиодными лампами – отличное решение!
Коротко об остальном:
■ Вся система должна надежно работать и при очень влажном и коротком прессуемом материале.
■ Ни система Tim, ни камера предварительного прессования не освобождают механизатора от необходимости двигаться поочередно по разным сторонам валка.
■ Для передвижения по трассе разрешается скорость до 60 км/ч.
Вывод: фирме Krone удалось создать новую ультимативную комбинацию Ultima CF 155 XC. Ultima безостановочно прессует и обматывает рулоны диаметром до 1,55 м. Замеренная фирмой Krone производительность составила внушительные 90 рулонов сенажа за один час. Это стало возможным благодаря наличию камеры предварительного прессования и использованию интеллектуального управления, именуемого Tim. Другие производители также предпринимали попытки добиться постоянного потока материала на рулонных пресс-подборщиках, но потерпели неудачу. Будем надеяться, что в случае с Ultima такая попытка удастся, и машина покажет себя с лучшей стороны и при практическом использовании.
Поскольку наряду с восхитительной техникой, модель Ultima характеризуется рядом деталей, служащих увеличению эффективности работы и более бережному воздействию на материал, все это, наверняка, скажется и на
цене, которая, впрочем, пока еще окончательно не сформирована.