Производство высококачественного комбикорма начинается с закупки кормового сырья. Постоянное высокое качество корма требует, чтобы производитель комбикормов был обеспечен наилучшим кормовым сырьем, например зерновыми, масленичными, соевым и рапсовым шротом.
Поэтому к поставщикам и их продуктам нужно выставлять самые наивысшие требования, поскольку качество каждого отдельного сырья определяет окончательное качество готового комбикорма.
Все поставщики должны взять на себя обязательства и придерживаться системы менеджмента качества производителя комбикорма и определенных ним требований к качеству сырья. Эти критерии качества учитывают законодательные, обусловленные требованиями клиента и потребностями животных требования для каждого отдельного вида животных. Кроме того, критерии, которые установлены менеджментом качества, должны выполняться.
Предварительный анализ сырья
Важной составляющей входящего контроля сырья, которое поставляется морем (например, соя, пальмовый шрот) являются так называемые предварительные анализы в порту – они также управляются системой менеджмента качества. Поставляемые из-за рубежа продукты исследуются уже в порту. Результаты будут известны еще до того, как сырье будет доставлено на комбикормовые заводы.
Корабли, которые используются для транспортировки кормового сырья внутри страны, проверяются до загрузки независимыми контролерами на необходимое состояние гигиены. Соблюдение требований последовательности загрузки – также предмет проверки контролерами. Эти меры предотвращают занесение и перенос загрязнений или возбудителей болезней на производственную линию.
Входной контроль сырья на комбикормовом заводе
Дополнительно к этому предварительному исследованию на комбикормовом заводе проводится входной контроль всего входящего сырья, в том числе и поставляемого на грузовом транспорте. Если низкокачественные корма не распознаются такими сразу же после поставки, позже изъять их из производственного процесса гораздо сложнее.
Контроль входящего сырья начинается с проверки сопроводительных документов. Не однозначно заполненные сопроводительные документы могут вести к путанице. Поэтому очень важно, чтобы на них точно и однозначно были указаны следующие данные:
- адрес получателя
- адрес поставщика
- собственный артикульный номер сырья
- описание артикула (не торговое название)
- номерной знак и другая информация о грузовом транспорте (регистрационный номер судна),
- количество
- статус сертификации производителя
- статус сертификации логистической организации
- отчет об инспекции грузового отсека судна - при поставке сырья в мешках указывается количество мешков, габариты паллет и срок годности.
Входной контроль на комбикормовом заводе включает в себя следующие пункты:
- идентификация товара
- органолептический анализ
- определение влажности (для зерновых)
- измерение объемного веса (для зерновых)
- проверка на поражение вредителями
- проверка на чужеродные примеси.
С грузовым транспортом могут быть завезены запрещенные или нежелательные вещества. Для того, чтобы это предотвратить, судоходная компания обязана указывать предшествующие три фрахта. Если в этих трех фрахтах находилось запрещенное для продуктов питания вещество, должна быть проведена тщательная очистка грузового отсека и должно быть доказательство этому согласно предписаниям.
Отбор проб и образцов для хранения входящего сырья
Контроль входящего сырья на комбикормовом заводеИз каждой партии входящего сырья отбирается проба продукта и образец для хранения. Проба продукта используется для анализа, а образец для хранения должен храниться так долго, пока комбикорм, в составе которого использовалось данное сырье, будет оставаться на сельскохозяйственном предприятии. Образец для хранения запаковывают в пакет и опломбируют, поставщик подтверждает своей подписью на пакете с образцом согласие с тем, что в пакет был отобран образец поставленного товара.
Правильный отбор пробы при поставке – важнейшее условие для достоверности оценки свойств отдельной партии. Нужно следить за тем, чтобы отбор пробы был репрезентативным. Это означает, что образец должен по своему составу соответствовать составу всей партии.
Это происходит благодаря автоматическому отбору пробы из текущего потока или с помощью пневматического пробоотборщика из грузового автомобиля. В зависимости от объема сырья отбирают определенное количество проб. Образцы отбирают равномерно по всей длине корабля или грузовика. Из каждого отделения отбирают два пробы.
Если пробы отбираются вручную, пробоотборщик нужно вводить в массу сырья перпендикулярно. Для каждой второй пробы пробоотборщик вводят наклонно в направлении длинной стороны. Количество проб зависит от размера партии.
Пробоотборщик (щуп для отбора проб) состоит из двух труб, вложенных одна в другую, при чем внешняя труба на верхнем конце имеет двойную рукоятку. Внешняя труба имеет либо прорез по всей длине, либо много отверстий, которые совпадают с отсеками внутренней трубы. Внутренняя труба имеет отверстия по всей длине. Таким способом образующиеся отверстия отделены друг от друга, что обеспечивает выемку сырья из всех слоев и позволяет избежать перемешивания.
Пробоотборщик вводят в закрытом состоянии в зерновые на всю глубину слоя. Потом начинают открывать отверстия посредством вращения внутренней трубы, и пробоотборщик наполняется. Потом его закрывают и вынимают из сырья.
Отобранную пробу входящего сырья исследуют в лаборатории предприятия на содержание питательных веществ (сырой протеин, сырой жир…), ботаническую чистоту, животный белок, гигиену и т.д.
Органолептическая оценка входящего сырья на комбикормовом заводе
После идентификации товара на заводе и отбора пробы начинается органолептическая оценка. Здесь нужен большой объем специальных знаний. Сотрудник должен знать сырье – его внешний вид, гигиену и вид каждого поставленного товара.
Чтобы оценить сырье по названным выше критериям, необходимы высокая сознательность и ответственность сотрудника. Для этого регулярно проводят обучение и мероприятия по повышению квалификации.
Возможные отклонения в сырье:
- поражение плесенью;
- обработка сырья (например, зерновых) кислотами, средствами защиты растений и т.д.;
- не специфичный для данного сырья запах;
- проростки;
- загрязнение микотоксинами / фузариоз;
- чужеродные примеси, другие семена (ботаническая чистота)
- загрязнение / пыль.
Определение влажности входящего сырья
Следующим идет определение влажности. Особенно важно это для зерновых, так как от нее зависит способность сырья к длительному хранению. Также и срок хранения и переработки производимого комбикорма в большой степени зависит от влажности используемого на производстве сырья.
Измерение влажности обычно проводится с помощью быстрых методов определения. Для этого определенное количество зерновых насыпают в прибор для измерения влажности в цельных зёрнах. Влажность в таком приборе определяется по возникающему сопротивлению и электрической проводимости.
Измерение объемного веса для входящего сырья
Измерение объемного веся для зерновых – это следующий пункт контроля. Он дает информацию о строении зерновых. Объемный вес говорит, сколько килограммов зёрен зерновых помещается в ёмкость объемом 1 литр. Чем меньше вес, тем меньше зёрна, тем меньше крахмала в зерне.
Исследование на наличие вредителей и сторонних примесей во входящем сырье
В завершении проба исследуется на наличие в ней вредителей и сторонних примесей. Для этого используется ручное сито. Вредители из-за своего размера остаются на сите. Если такое случается – это абсолютный критерий для того, чтобы возвратить всю партию.
Если насекомые проникнут в зернохранилище или бункер, будет очень сложно очистить его от вредителей. Поэтому предупреждение – наилучшая защита, чтобы хранить здоровый запас зерновых.
БАЛЬНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВХОДЯЩЕГО СЫРЬЯ НА КОМБИКОРМОВОМ ЗАВОДЕ
Описанный контроль сырья и его результаты должны быть задокументированы. С его помощью можно долгосрочно судить о качестве продуктов, поставщиков и перевозчиков. Каждая поставка при приеме товара получает бальную оценку.
Следующие недостатки оцениваются и влияют на оценку:
- ошибки маркировки и упаковки;
- документы на поставку не в порядке
- нарушен порядок загрузки
- отсутствует сертификат
- отсутствует ГМО-маркировка
- отклонения по органолептическим свойствам;
- несоответствия по количеству / весу;
- расхождения по виду;
- недостатки грузового транспорта;
- срок хранения товаров в мешках истёк / недостаточный.
Оценивание происходит следующим образом:
1 балл: без ошибок
2 балла: с незначительными ошибками, например, некорректный адрес поставки
3 балла: значительные ошибки, например, ошибки с маркировкой и упаковкой, нарушен срок поставки
4 балла: тяжелые ошибки, например, нарушения качества продукта (насекомые в зерновых).
Начиная с 4 баллов, сырья с тяжелыми ошибками, от приема такого товара отказываются. Для того, чтобы гарантировать, что такая система контроля работает точно, ее проверяют в ходе так называемых круговых исследований.
Два раза в год все описанные исследования (твёрдость гранулы, выход продукции, объемный вес) проверяют контролёры извне предприятия. Влажность – даже четыре раза в год. Для этого отбирают пробу продукта. Часть пробы исследует лаборатория предприятия, а другую часть отправляют на разные участвующие в данном круговом исследовании предприятия и проверяют там. И потом сравнивают результаты между собой. Если отклонения между результатами собственной лаборатории и других лабораторий составляют больше, чем допустимые рамки, проводят соответствующие корректировки.
Непрерывные инвестиции гарантируют, что оборудование поддерживается на должном уровне. Регулярные тесты оборудования должны проверять его на точность дозировки, смешивания, степень измельчения и состояние гигиены оборудования. Эти методы, а также систематическое, предотвращающее поломки обслуживание обеспечивают поддержание качества продукции на высоком уровне, а также безопасность продуктов питания и защиту потребителя.