Испытания комбайна зерноуборочного самоходного S760 в агрегате с жаткой 730FD на прямом комбайнировании озимой пшеницы

- первичная техническая экспертиза;
- эксплуатационно-технологическая оценка (определение эксплуатационно-технологических показателей) на прямом комбайнировании озимой пшеницы.

Целью испытаний являлось определение показателей качества выполнения технологического процесса и эксплуатационно-технологических показателей на прямом комбайнировании озимой пшеницы и оценка системы калибровки датчика урожайности Aсtive Yield, установленной на данном комбайне.

Согласно заключенному договору протокол испытаний оформляется по установленной форме протокола периодических испытаний без проведения оценки безопасности и эргономичности конструкции, и оценки надежности.

В связи с тем, что в СТО АИСТ 8.22-2010 «Испытания сельскохозяйственной техники. Комбайны зерноуборочные. Показатели назначения. Общие требования» приведены показатели назначения зерноуборочных комбайнов и требования к условиям их определения (таблицы 1 и 2 соответственно) только колонки, заканчивающиеся производительностью «свыше 10 до 15т/ч», по за основу этих показателей приняты технические условия на аналогичные комбайны по типу молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), а именно - ТУ 4735-008-70658126-2007 «Комбайны зерноуборочные самоходные РСМ-181 «TORUM».

ХАРАКТЕРИСТИКА КОМБАЙНА

Назначение комбайна

Комбайн зерноуборочный самоходный S760 в агрегате с жаткой 730FD (рисунки 1 и 2) предназначен для уборки зерновых колосовых и других культур прямым и раздельным комбайнированием, обмолота и очистки зерна от соломы с временным хранением в бункере до выгрузки в транспортное средство, обработки (измельчение) или укладки в валок незерновой части урожая на равнинных полях с уклоном не более 8 градусов в основных зерносеющих зонах Российской Федерации. Для уборки кукурузы, подсолнечника, рапса и других культур комбайн должен быть оборудован специальными приспособлениями.

Рисунок 1 – Комбайн зерноуборочный самоходный S760 в рабочем по- ложении с жаткой для уборки зерновых колосовых культур 730FD. Общий вид слева

Рисунок 2 – Комбайн зерноуборочный самоходный S760 в рабочем положении с жаткой для уборки зерновых колосовых культур 730FD. Общий вид слева справа

Рисунок 3 – Схема технологического процесса наклонной камеры

Рисунок 4 – Вид на наклонную камеру комбайна

Рисунок 5 – Вид на приемный битер и ротор. 1 - приемный битер, 2 - ротор, 3 - выгрузной битер, 4 - сепарирующая решетка, 5 - обмолачивающее подбарабанье

Рисунок 6 – Вид на систему очистки. 1- вентилятор, 2 - самоочищающиеся шнеки, 3 - возвратная доска

Жатка 730FD состоит из корпуса, режущего аппарата система двойного среза фирмы «JOHN DEERE» (планетарный редуктор), шести лопастного мотовила с композитными пальцами, прикрепленными к граблинам, электроэлектрогидроуправлением подъёма и выноса мотовила, системы Automat-ic Header Height Control (автоматическая система установки и контроля высоты среза) и системы СКПР (система копирования рельефа почвы).

Наклонная камера (рисунки 3 и 4) имеет шарнирную подвеску транспортера, что обеспечивает лучший захват растительной массы и более плавную подачу в зону обмолота и сепарации.

В испытываемом S760 установлена наклонная камера с механическим способом изменения угла атаки (до 17 градусов).

Опциально наклонная камера поставляется Заказчику с гидравлической регулировкой угла атаки, что позволяет оператору (механизатору) без труда на ходу изменять угол в диапазоне до 17 градусов. Комбайн S760 имеет роторную схему молотильно-сепарирующего устройства (МСУ).

Десяти лопастной приемный битер 1 в зависимости от комплектации (рисунок 5) обеспечивает равномерную подачу растительной массы в ротор 2 с углом обхвата 270 градусов, что обеспечивает плавный переход от тангенциального направления потока растительной массы с битера к аксиальному потоку.

Для сбалансированной загрузки ротора масса делится на три равных потока и поступает в три кармана (части) конусной части ротора, что позволяет увеличить производительность, сохранить качество зерна и соломы и предотвратить скапливание избыточной массы на одной части ротора с риском забивания и повреждения стеблей. 

Применение пальцев в зоне сепарации ротора (рисунок 5) вместо обычных планок обеспечивает эффективное прочесывание растительной массы и сепарацию остаточного зерна.

Ротор установлен в кожухе нецентрированно, что обеспечивает эффект вспушивания вороха в верхней части и растягивания в нижней части с целью уменьшения затрат мощности на технологический процесс и увеличения эффективности сепарации.

Выгрузной битер 3 захватывает материал, поступающий из ротора, а его лопасти обеспечивают растягивание массы по всей ширине корпуса комбайна и равномерную загрузку измельчителя.

Это обеспечивает меньший износ ножей, лучшее качество измельчение и более равномерное распределение пожнивных остатков. Вентилятор 1 (рисунок 6) обеспечивает подачу до 740 м³ в минуту и равномерное распределение потока по всей ширине решетного стана. Самоочищающиеся шнековые транспортеры 2 в количестве четырех штук осуществляют активную и равномерную подачу зернового вороха на уклонах и в сложных условиях уборки (высокая влажность), обеспечивая тем самым эффективную работу решет системы очистки. Для регулировки равномерности загрузки в желобах центральных шнеков установлены выдвижные пластины.

Решета системы очистки оборудованы подъемными направляющими, благодаря которым они могут быстро устанавливаться и демонтироваться, а решето предварительной очистки 3 и продуваемый уступ обеспечивают сепарацию до 50% зерна еще до того, как оно попадет на верхнее решето.

В кабине комбайна расположены пять подстаканников, два закрывающихся отсека и многочисленные отсеки для хранения и розетки.

Десяти дюймовый сенсорный дисплей является интерфейсом для всех автоматизированных систем управления, используемых в серии S. Дисплей CommandCenter 4600 регулируется во всех направлениях, что позволяет выбрать идеальное рабочее положение.

CommandCenter 4600 автоматически соединяется с центром управления операциями MyJohnDeere.com посредством системы JDLink, что позволяет отправлять файлы настройки из офиса в поле, а карты урожайности и результаты работы – из поля в офис.

В испытываемом комбайне S760 используются две системы автоматизации уборки:

- система Combine Advisor (ICA2), для отслеживания рабочего процесса уборки и автоматизации процесса настройка комбайна (рисунки 7...10);
- система ActiveYield, обеспечивающая автоматическую калибровку датчика урожайности (рисунки 11...13).

а) Главная страница настройки системы Combine Advisor (ICA2)

Рисунок 7 – Главная страница системы Combine Advisor (ICA2)

Система Combine Advisor включает аппаратную часть и программное обеспечение, необходимые для автоматической настройки комбайна для поддержания заданного оператором уровня производительности. 

В этом приложении на дисплее CommandCenter 4600 представлены средства контроля, включая окно текущих настроек комбайна, меню настройки приоритетов, индикаторы состояния системы, меню включения и настройки функций автоматизации и меню для вызова изображений с камер системы домолота и системы транспортировки зерна.

Оператор (механизатор) может выполнять оптимизацию производительности, активировать три технологии автоматизации и задавать целевые уровни производительности, для поддержания которых машина будет автоматически изменять настройки.

Рисунок 8 – Страница отслеживания рабочего процесса уборки Integrated Combine Adjustment 2 (ICA2)

Страница отслеживания рабочего процесса ICA2

Раздел A (выделен желтым цветом): предоставляет оператору доступ к текущим настройкам зазора подбарабанья, скорости ротора, скорости вентилятора, зазора верхнего и нижнего решет, позволяя быстро изменить критически важные настройки комбайна

Раздел B (выделен голубым цветом): кнопка Optimize Performance (Оптимизировать производительность) помогает оператору оптимизировать  производительность комбайна

Раздел C (выделен розовым цветом): система HarvestSmart автоматизирует управление скоростью относительно земли во время уборки урожая для поддержания постоянной подачи убираемой культуры

Раздел D (выделен оранжевым цветом): система Active Terrain Adjustment повышает качество зерна и снижает потери, контролируя при этом объем недомолота при уборке урожая с движением вверх и вниз по уклонам

Раздел E (выделен зеленым цветом): состояние автоматизации

Раздел F (выделен красным цветом): функция Auto Maintain (Автоматическое поддержание параметров) отслеживает работу комбайна и выполняет регулировки для поддержания производительности на уровне, заданном оператором (механизатором)

Раздел G (выделен синим цветом): функция Auto Maintain также использует кнопки в разделе G для просмотра изображения с камер элеваторов чистого зерна и недомолота в реальном времени. Этот раздел позволяет операторам работать с функцией анализатора для просмотра данных, которые использует система Auto Maintain. Здесь также можно просмотреть список регулировок, выполненных функциями Auto Maintain и Active Terrain Adjustment

Раздел H (выделен коричневым цветом): показывает приоритеты, заданные оператором (механизатором) для автоматизации

Функция Auto Maintain с камерами Active Vision — это технология, которая автоматически регулирует пять основных настроек комбайна S760 для поддержания заданного оператором целевого уровня производительности. 

При уборке кукурузы, сои, пшеницы, рапса или ячменя комбайн будет поддерживать все характеристики — от потерь зерна и его качества до содержания сорной примеси в зерновом бункере.

Камеры ActiveVision вместе с датчиками потерь зерна специально разработаны для определения влияния изменений состояния культуры и регулировки комбайна для поддержания целевого уровня производительности, позволяя оператору сосредоточиться на других задачах при уборке урожая.

Функция Auto Maintain наблюдает за уровнем производительности комбайна, устанавливает его в качестве целевого и автоматизирует настройки комбайна так, чтобы постоянно поддерживать целевой уровень производительности.

Функция Auto Maintain использует данные имеющихся датчиков, а также камеры ActiveVision для принятия решений с целью точной регулировки комбайна. Однако эта функция не использует уровень влажности зерна в качестве входного параметра.

Функция Auto Maintain может поддерживать целевой уровень, автоматически регулируя скорость обмолота, зазор подбарабанья, зазор верхнего и нижнего решет, а также скорость вентилятора.

Камеры ActiveVision настроены на анализ чистого зерна и недомолота и передачу данных этого анализа в систему Auto Maintain. Функция Auto Maintain будет показывать оператору результаты своей работы вместе с постоянно обновляемым графиком истории потерь, качества зерна и примесей в чистом зерне.

Закрашенная зеленым область на изображении ниже указывает заданные целевые уровни.

Цветные линии показывают текущие уровни потерь и качества. Например, зеленая, фиолетовая и оранжевая линии показывают период времени за пределами закрашенной зеленым области допустимых значений.

Функция Auto Maintain распознает это и вносит необходимые регулировки для обеспечения заданных целевых уровней.

Рисунок 9 – Графики производительности Auto Maintain

Камеры ActiveVision могут обнаруживать поврежденные и недомолоченные зерна. Камеры также будут обнаруживать легкие и тяжелые примеси для изменения соответствующих настроек комбайна.

Система обеспечивает трансляцию данных в реальном времени с камер как на элеваторе зерна, так и на элеваторе недомолота и выделяет отмеченные параметры, помогая упростить анализ.

Отображение в реальном времени и график истории обновляются непрерывно. В случае загрязнения линз камер на дисплее выводится соответствующее сообщение.

Рисунок 10 – Отображение в реальном времени анализа зерна

б) система ActiveYield

Система ActiveYield определяет массу зерна в зерновом бункере по мере его наполнения. Комбайн использует информацию о массе зерна для непрерывной калибровки системы мониторинга урожайности в течение всей уборки урожая.

Это обеспечивает оператору (механизатору) оптимальную точность системы и достоверные данные об урожайности, собираемые каждый день.

Рисунок 11 – Датчики системы ActiveYield в зерновом бункере комбайна

Когда функция ActiveYield включена и модуль компенсации рельефа (TCM) в приемнике StarFire 3000 или 6000 откалиброван, система АctiveYield готова к работе. По мере уборки зерна и его попадания в зерновой бункер три датчика (рисунок 11), установленные в зерновом бункере, вместе измеряют количество зерна, пересыпающегося через крышки поперечных шнеков.

Если все условия приемлемы (жатка и сепаратор включены, зерно насыпается, машина стоит ровно в пределах четырех градусов), сбор партии выполняется в диапазоне от 900 до 3000 кг. Любой продольный и поперечный наклон более 4 градусов от центра при сборе партии приведет к тому, что система отклонит эту партию из-за сдвига кучи зерна в бункере.

Новая партия для калибровки начинается, когда уровень зерна становится ниже датчиков на крышках поперечных шнеков.

По мере сбора данных сохраненные в системе значения калибровочных партий заменяются новыми.

Систему можно выключить в любой момент. Для этого следует перейти к странице настройки влажности и снять флажок ActiveYield (например, для ручной калибровки урожайности).

Рисунок 12 – Расположение меню настройки системы ActiveYield

Рисунок 13 – Информация ActiveYield

Электронная система управления двигателем John Deere позволяет в сложных условиях выполнять уборочные работы на пределе мощности и, не опасаясь выхода его из строя и нарушений технологического процесса.

С целью увеличения сменной производительности испытываемого комбайна S760 выгрузка зернового вороха из бункера осуществлялась на ходу его движения «в унисон» с движением бункера-перегрузчика «Лилиани» БП-16/20 (рисунок 14).

Для перевозки жатки 730FD при транспортных переездах по дорогам общего пользования предусмотрена транспортная тележка (рисунок 15).

Технологический процесс прямого комбайнирования комбайном зерноуборочным самоходным S760 не имеет принципиальных отличий от аналогичных выпускаемых отечественной промышленностью комбайнов зерноуборочных самоходных РСМ-181 «TORUM» (изготовитель – ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»).

Рисунок 14 – Бункер-перегрузчик БП-16/20 для приема зерна из бункера комбайна по ходу движения уборочного агрегата. Общий вид слева

Рисунок 15 – Транспортная тележка для перевозки жатки для уборки зерновых колосовых культур 730FD по дорогам общего пользования. Общий вид слева

Рисунок 16 – Комбайн зерноуборочный самоходный S760 с жаткой для уборки зерновых колосовых культур 730FD на прямом комбайнировании озимой пшеницы. Общий вид справа

Техническая характеристика

* Значение показателя приведено по результатам испытаний

Жатка

Наклонная камера

Приемный битер

Ротор

Очистка

Бункер

Ходовая часть

Кабина

Измельчитель-разбрасыватель

Гидравлическая система 

Пневматическая система

Электрооборудование

Моторная установка

Вместимость

Условия испытаний

* В связи с отсутствием на испытываемый комбайн S760 нормативного документа (ТУ), то требования к условиям проведения испытаний приведены из технических условий ТУ 4735-008-70658126-2007 «Комбайны зерноуборочные самоходные РСМ-181 «TORUM»

Показатели условий испытаний определены по ГОСТ 28301-2015 и ГОСТ 20915-2011

Испытания комбайна зерноуборочного самоходного S760 при проведении эксплуатационно-технологической оценки проводились на прямом комбайнировании озимой пшеницы сорта «Безостая 100» в АО «Агрофирма Мценская» Мценского района Орловской области. Необходимо отметить, что в данном хозяйстве соблюдается высокая культура земледелия и даже в засушливые годы (малое выпадение атмосферных осадков), хозяйство получает высокие урожаи возделываемых культур. 

В связи с отсутствием на испытываемый комбайн S760 нормативного документа (ТУ), то требования к условиям проведения испытаний приведены из технических условий ТУ 4735-008-70658126-2007 «Комбайны зерноуборочные самоходные РСМ-181 «TORUM».

Для данного вида работы условия проведения испытаний были типичными для зоны деятельности хозяйства и характеризовались следующими показателями:

- предварительной урожайностью убираемой культуры, находившейся в диапазоне от 68,0 до 73,6 ц/га, что удовлетворяло значению по ТУ – не менее 40 ц/га;

- массой 1000 штук зерен 40,8 г, что также соответствовало требованиям ТУ – не менее 40 г;

- отношением массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза равной 1:0,8, что несколько меньше предъявляемого значения по ТУ – 1:1,1;

- влажностью зерна 14,6% и соломы 13,8% при допустимых значениях по ТУ, как для влажности зерна, так и соломы от 10 до 18%;

- полеглостью растений пшеницы 11%, что удовлетворяло значению по ТУ – не более 20% при средней высоте растений 77 см и нулевой засоренностью посевов сорными растениями, что свидетельствует, как уже отмечалось ранее, о высокой культуре земледелия в данном хозяйстве;

- влажностью почвы равной 11,4% в слое от 0 до 10 см при её твердости в данном слое 1,8 МПа, что находилось в пределах допустимых значений по ТУ соответственно: до 20% и не менее 1 МПа;

- колебанием глубины борозд относительно их среднего уровня по ширине колес комбайна в диапазоне от 14,7 до 19,3 мм, что также соответствовало допустимому значению по ТУ – не более 30 мм;

- отсутствием на поле камней и посторонних предметов (по ТУ их наличие не допускается).

Таким образом, условия испытаний при проведении эксплуатационно-технологической оценки, которые были типичными для данного хозяйства и проводимых уборочных работ, не препятствовали выполнению технологического процесса комбайном зерноуборочным самоходным S760 в агрегате с ленточной жаткой 730FD, за исключением отношения массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза, удовлетворяли предъявляемым требованиям ТУ.

Результаты испытаний

Первичная техническая экспертиза

Проверка соответствия состава и комплектности комбайна технической документации и оценка полноты ее содержания

Комбайн зерноуборочный самоходный S760 поступил в АО «Агро-фирма «Мценская» Мценского района Орловской области с демонтированными опорными колесами, а ленточная жатка 730FD c гибким режущим аппаратом для уборки зерновых колосовых и других культур - в максимально собранном виде.

Специалисты ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС» при этом не присутствовали и поэтому оперативная трудоемкость досборочных работ и агрегатирования комбайна с адаптерами не определялась. При опросе специалистов хозяйства было выявлено:

- повреждений узлов и деталей при транспортировке и выгрузке не отмечено;
- обращение с грузовыми местами удобное, затруднений не вызывает;
- качество упаковки грузовых мест удовлетворительное и соответствует НД и товаросопроводительной документации.

Вместе с комбайном S760 и жаткой поступила транспортная тележка для транспортировки жатки 730FD по дорогам общей сети. Отдельно по электронной почте поступила краткая информация на 56 листах с иллюстрациями на комбайн и на 10 листах - на ленточные жатки с гибким режущим аппаратом серии FD.

Прилагаемого инструмента к комбайну зерноуборочному самоходному S760 достаточно для проведения досборочных работ и необходимых видов технического обслуживания.

Качество лакокрасочных покрытий испытываемого комбайна соответствует ГОСТ 6572-91 "Покрытия лакокрасочные тракторов и сельскохозяйственных машин" и ГОСТ 15140-78 "Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии". Так, толщина лакокрасочных покрытий составила 85...120 мкм (норматив – не менее 35 мкм) с прочностью сцепления 1 балл (норматив – не более 2 балла). Все крепежные изделия имеют антикоррозионное покрытие.

Сварные соединения выполнены удовлетворительно (недовары, подрезы и прожоги основного металла отсутствуют). В целом качество изготовления комбайна зерноуборочного самоходного S760 хорошее.

Недостатки по качеству изготовления и отказы комбайна, выявленные при досборке и обкатке

Недостатков по качеству изготовления и отказов по комбайну зерноуборочному самоходному S760 при досборке и обкатке не выявлено.

Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ Р 54784-2011, ГОСТ 6572-91 и ГОСТ 15140-78.

Результатами первичной технической экспертизы установлено:

- обращение с грузовыми местами удобное, затруднений не вызывает, качество упаковки грузовых мест удовлетворительное;

- прилагаемых инструмента и принадлежностей достаточно для досборки и эксплуатации комбайна;

- качество изготовления комбайна, инструмента и принадлежностей в целом хорошее;

- сварные соединения выполнены удовлетворительно (недовары, подрезы и прожоги основного металла отсутствуют);

- качество лакокрасочных покрытий соответствует НД;

- на всех крепежных деталях имеется антикоррозионное покрытие;

- недостатков по качеству изготовления и отказов по комбайну при досборке и обкатке не выявлено.

Эксплуатационно-технологические показатели

* За основу НД приняты технические условия на аналогичные комбайны по типу молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), а именно - ТУ 4735-008-70658126-2007 «Комбайны зерноуборочные самоходные РСМ-181 «TORUM»

Баланс времени при нормативной продолжительности смены 

Эксплуатационно-технологическая оценка проведена по ГОСТ 24055-2016, ГОСТ 28301-2015 и СТО АИСТ 8.22-2010

Эксплуатационно-технологическая оценка комбайна зерноуборочного самоходного S760 в агрегате с жаткой 730FD проводилась в соответствии с действующими нормативными документами для этой оценки и эксплуатационной документацией.

В связи с тем, что в СТО АИСТ 8.22-2010 «Испытания сельскохозяйственной техники. Комбайны зерноуборочные. Показатели назначения. Общие требования» приведены показатели назначения зерноуборочных комбайнов и требования к условиям их определения (таблицы 1 и 2 соответственно) только колонки, заканчивающиеся производительностью «свыше 10 до 15т/ч, то за основу этих показателей приняты технические условия на аналогичные комбайны по типу молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), а именно - ТУ 4735-008-70658126-2007 «Комбайны зерноуборочные самоходные РСМ-181 «TORUM».

Данная оценка была проведена в АО «Агрофирма Мценская» Мценского района Орловской области на прямом комбайнировании озимой пшеницы сорта «Безостая 100».

Необходимо отметить, что в данном хозяйстве соблюдается высокая культура земледелия и даже в засушливые годы (малое выпадение атмосферных осадков), хозяйство получает высокие урожаи зерновых культур.

Условия проведения испытаний при проведении эксплуатационно-технологической оценки (см. раздел 2), которые были типичными для данного хозяйства и проводимых уборочных работ, не препятствовали выполнению технологического процесса комбайном зерноуборочным самоходным S760 в агрегате с ленточной жаткой 730FD, за исключением отношения массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза, удовлетворяли предъявляемым требованиям ТУ. В процессе испытаний комбайн S760 обслуживался одним оператором (механизатором).

После определения показателей условий испытаний на заранее отведенной для этой цели делянке определялся скоростной режим движения уборочного агрегата, при котором потери зерна за молотилкой комбайна удовлетворяли требованиям агрономической службы вышеназванного хозяйства.

Перед началом проведения эксплуатационно-технологической оценки на ровной горизонтальной площадке поля осуществлялась заправка комбайнов дизельным топливом до полного бака. После чего уборочный агрегат подъезжал к отведённому для него участку и начинал работу.

По завершению уборки участка комбайн снова возвращался на отведенное место заправки для дозаправки топливом с целью определения удельного расхода топлива.

В данных условиях эксплуатации комбайн работал со средней скоростью 6,11 км/ч, что находится в пределах требований НД (не более 12 км/ч) при рабочей ширине захвата жатки 9,05 метра. Необходимо отметить, что при такой скорости движения двигатель, установленный на испытываемом комбайне при прямом комбайнированиии пшеницы, был использован (загружен) практически на максимальную мощность, о чем свидетельствовал его «красный уровень» индикатора загрузки двигателя.

С целью увеличения сменной производительности испытываемого комбайна S760 и ликвидации простоев, как из-за ожидания транспорта, так и простоя зернокомбайна при выгрузке зерна из его бункера, выгрузка бункерного вороха осуществлялась по ходу его движения в бункер-перегрузчик «Лилиани» БП-16/20, который затем осуществлял перегрузку зерна в грузовой автотранспорт.

Следует заметить, что данная технология отвоза зерна от комбайнов значительно сокращает затраты времени на организационные и другие вопросы, и позволяет осуществлять уборку в оптимальные агротехнические сроки - не более 14 календарных дней. Кроме того, автоматическая настройка комбайна на заданный режим работы, а также небольшие затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания, простота перевода адаптеров из транспортного положения в рабочее и обратно в начале и конце смены незначительно снизили производительность за 1 час сменного времени по отношению к основной производительности.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки производительность зерноуборочного комбайна S760 в агрегате с жаткой 730FD за 1 час основного времени составила 41,25 тонны (5,54 га), а за 1 час сменного времени соответственно 34,44 тонны (4,63 га) при удельном расходе топлива 1,59 литра на тонну (1,32 кг/т). Удельный расход топлива за время сменной работы в расчете на гектар составил 11,80 л/га (9,78 кг/га).

Снижение сменной производительности на 16% связано в основном с затратами времени на повороты – 2,4%, на ежесменное техобслуживание – 2,2%, нормативными затратами на отдых обслуживающего персонала – 8,1%, на переезды к месту работы и обратно – 1,9%.

Благодаря положительному влиянию вышеуказанных факторов коэффициент использования сменного времени составил – 0,835, что значительно выше нормативных требований ТУ – не менее 0,71.

Технологический процесс на уборке озимой пшеницы комбайн выполнял устойчиво. Коэффициент надежности технологического процесса равен 1 (по ТУ – не менее 0,98).

В процессе проведения эксплуатационно-технологической оценки контролировались такие показатели как рабочая скорость движения уборочного агрегата, высота среза и осуществлялся отбор проб бункерного вороха комбайна.

В данных условиях проведения этой оценки и выбранном скоростном режиме были получены следующие показатели качества выполнения технологического процесса:

- суммарные потери за комбайном в количестве 0,70%, что удовлетворяло допустимому значению по ТУ – не более 2%, в том числе потери зерна за молотилкой комбайна 0,53% (по ТУ – не более 1,5%) включая 0,04% потерь распылом (10% от значения показателя дробления зерна) и 0,17% потерь за жаткой при допустимом значении по ТУ – не более 0,5% (при уборке прямостоящего хлебостоя с допустимым значением полеглости – не более 20%);
- дробление зерна бункерного вороха 0,42% (по ТУ – не более 2%) с содержанием органической примеси в размере 0,03% при допустимом её значении по ТУ – не более 2%;
- содержанием измельченной соломы длиной резки до 100 мм в размере 86%. В ТУ не приведено значение этого также важного на наш взгляд показателя. Согласно ТУ на некоторые зерноуборочные комбайны значение данного показателя должно составлять не менее 70%.

Полученные показатели качества работы свидетельствуют о качественной настройке испытываемого S760.

Дополнительно по просьбе Заказчика определялся такой показатель как неравномерность распределения измельченной соломы по ширине захвата жатки, величина которого составила 19,6%.

Следует заметить, что ни в одной литературе не приводится допустимое значение данного показателя. Как правило, допустимое значение аналогичных показателей для валковых жаток и машин общего назначения для обработки почвы, посева зерновых, зернобобовых и других культур согласно АТТ (агротехнические требования) не должно превышать 20%.

Роторная МСУ обуславливает аксиальное направление движения растительной массы, перемещая больше материала на одну из сторон комбайна (по направлению вращения ротора).

Высокая равномерность распределения измельченной соломы (пожнивных остатков) по ширине захвата жатки среди комбайнов роторного типа достигается благодаря установке за ротором выгрузного битера, задачей которого является вытягивание растительной массы из ротора и его равномерное распределение по ширине измельчителя.

На основании проведенной эксплуатационно-технологической оценки можно сделать вывод, что комбайн зерноуборочный самоходный S760 в агрегате с ленточной жаткой 730FD в данных условиях эксплуатации качественно выполняет технологический процесс, удовлетворяет всем предъявляемым требованиям ТУ, обеспечивая при этом высокую производительность на уборке озимой пшеницы и будет востребован в хозяйствах специализирующихся на возделывании зерновых колосовых культур.

Показатели системы калибровки датчика урожайности Active Yield

После проведения эксплуатационно-технологической оценки по комбайну зерноуборочному самоходному S760 в агрегате с жаткой 730FD была проведена оценка системы Active Yield. Опыты проводились при выгрузке бункерного вороха на обмолоте озимой пшеницы сорта «Безостая 100» и движении автотранспортного средства в «унисон с комбайном» с чередованием по массе выгружаемого вороха зерна, а именно при полном бункере и близкой по массе к его половине, так как бункер-перегрузчик «Лилиани» БП-16/20 имеет грузоподъёмность 16 тонн.

Анализ полученных цифр свидетельствует о том, что данная система калибровки датчика урожайности Active Yield эффективна и обеспечивает высокую точность сбора данных об урожайности, т.к. максимальное значение погрешности составляет 2,38%, а минимальное - ноль процентов.

Заявленная предприятием-изготовителем максимально допустимая погрешность системы Active Yield при работе в установившемся режиме составляет 3%.

Эффективность применения системы Active Yield заключается в том, что оператору (механизатору) уже нет необходимости в проведении в ручной калибровке датчика урожайности, а также в максимально точном сборе данных об урожайности для последующего анализа в Центре Управления John Deere с целью принятия точных агрономических решений и создания карт предписаний.

Заключение по результатам испытаний

Комбайн зерноуборочный самоходный S760 поступил в АО «Агрофирма «Мценская» Мценского района Орловской области с демонтированными опорными колесами, а ленточная жатка 730FD c гибким режущим аппаратом для уборки зерновых колосовых и других культур - в максимально собранном виде.

Специалисты ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС» при этом не присутствовали и поэтому оперативная трудоемкость досборочных работ и агрегатирования комбайна с адаптерами не определялась. Вместе с комбайном S760 и жаткой поступила транспортная тележка для транспортировки жатки 730FD по дорогам общей сети. Отдельно по электронной почте поступила краткая информация на 56 листах с иллюстрациями на комбайн и на 10 листах - на ленточные жатки с гибким режущим аппаратом серии FD.

Прилагаемого инструмента к комбайну зерноуборочному самоходному S760 достаточно для проведения досборочных работ и необходимых видов технического обслуживания.

Результатами первичной технической экспертизы установлено: обращение с грузовыми местами удобное, затруднений не вызывает, качество упаковки грузовых мест удовлетворительное; прилагаемых инструмента и принадлежностей достаточно для досборки и эксплуатации комбайна; качество изготовления комбайна, инструмента и принадлежностей в целом хорошее; сварные соединения выполнены удовлетворительно (недовары, подрезы и прожоги основного металла отсутствуют); качество лакокрасочных покрытий соответствует НД; на всех крепежных деталях имеется антикоррозионное покрытие; недостатков по качеству изготовления и отказов по комбайну при досборке и обкатке не выявлено.

Испытания самоходного зерноуборочного комбайна S760 проводились согласно заключенного договора с Филиалом Корпорации «Джон Дир Агрикалчерэл Холдингз Инк» (город Домодедово Домодедовского района Московской области) за No RUS-RS_SM-000130952 от 20 мая 2019 года и по утверждённой рабочей программе-методике испытаний, включающей в себя следующие виды оценок:

- первичная техническая экспертиза;
- эксплуатационно-технологическая оценка (определение эксплуатационно-технологических показателей) на прямом комбайнировании озимой пшеницы.

Целью испытаний являлось определение показателей качества выполнения технологического процесса и эксплуатационно-технологических показателей на прямом комбайнировании озимой пшеницы и оценка системы калибровки датчика урожайности Aсtive Yield, установленной на данном комбайне.

В связи с тем, что в СТО АИСТ 8.22-2010 «Испытания сельскохозяйственной техники. Комбайны зерноуборочные. Показатели назначения. Общие требования» приведены показатели назначения зерноуборочных комбайнов и требования к условиям их определения (таблицы 1 и 2 соответственно) только колонки, заканчивающиеся производительностью «свыше 10 до 15т/ч, по за основу этих показателей приняты технические условия на аналогичные комбайны по типу молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), а именно - ТУ 4735-008-70658126-2007 «Комбайны зерноуборочные самоходные РСМ-181 «TORUM».

Эксплуатационно-технологическая оценка комбайна S760 проводилась в АО «Агрофирма Мценская» Мценского района Орловской области на прямом комбайнировании озимой пшеницы сорта «Безостая 100».

Необходимо отметить, что в данном хозяйстве соблюдается высокая культура земледелия и даже в засушливые годы (малое выпадение атмосферных осадков), хозяйство получает высокие урожаи зерновых культур.

Условия проведения данной оценки были типичными для данного хозяйства и проводимых уборочных работ, не препятствовали выполнению технологического процесса комбайном зерноуборочным самоходным S760 в агрегате с ленточной жаткой 730FD, за исключением отношения массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза, удовлетворяли предъявляемым требованиям ТУ.

В процессе испытаний комбайн S760 обслуживался одним оператором (механизатором).

После определения показателей условий испытаний на заранее отведенной для этой цели делянке определялся скоростной режим движения уборочного агрегата, при котором потери зерна за молотилкой комбайна удовлетворяли требованиям агрономической службы вышеназванного хозяйства.

Перед началом проведения эксплуатационно-технологической оценки на ровной горизонтальной площадке поля осуществлялась заправка комбайнов дизельным топливом до полного бака.

После чего уборочный агрегат подъезжал к отведённому для него участку и начинал работу.

По завершению уборки участка комбайн снова возвращался на отведенное место заправки для дозаправки топливом с целью определения удельного расхода топлива.

В данных условиях эксплуатации комбайн работал со средней скоростью 6,11 км/ч, что находится в пределах требований НД (не более 12 км/ч) при рабочей ширине захвата жатки 9,05 метра. Необходимо отметить, что при такой скорости движения двигатель, установленный на испытываемом комбайне при прямом комбайнированиии пшеницы, был использован (загружен) практически на максимальную мощность, о чем свидетельствовал его «красный уровень» индикатора загрузки двигателя.

С целью увеличения сменной производительности испытываемого комбайна S760 и ликвидации простоев, как из-за ожидания транспорта, так и простоя зернокомбайна при выгрузке зерна из его бункера, выгрузка бункерного вороха осуществлялась по ходу его движения в бункер-перегрузчик «Лилиани» БП-16/20, который затем осуществлял перегрузку зерна в грузовой автотранспорт.

Следует заметить, что данная технология отвоза зерна от комбайнов значительно сокращает затраты времени на организационные и другие вопросы, и позволяет осуществлять уборку в оптимальные агротехнические сроки - не более 14 календарных дней.

Кроме того, автоматическая настройка комбайна на заданный режим работы, а также небольшие затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания, простота перевода адаптеров из транспортного положения в рабочее и обратно в начале и конце смены незначительно снизили производительность за 1 час сменного времени по отношению к основной производительности.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки производительность зерноуборочного комбайна S760 в агрегате с жаткой 730FD за 1 час основного времени составила 41,25 тонны (5,54 га), а за 1 час сменного времени соответственно 34,44 тонны (4,63 га) при удельном расходе топлива 1,59 литра на тонну (1,32 кг/т). Удельный расход топлива за время сменной работы в расчете на гектар составил 11,80 л/га (9,78 кг/га).

Снижение сменной производительности на 16% связано в основном с затратами времени на повороты – 2,4%, на ежесменное техобслуживание – 2,2%, нормативными затратами на отдых обслуживающего персонала – 8,1%, на переезды к месту работы и обратно – 1,9%.

Благодаря положительному влиянию вышеуказанных факторов коэффициент использования сменного времени составил – 0,835, что значительно выше нормативных требований ТУ – не менее 0,71.

Технологический процесс на уборке озимой пшеницы комбайн выполнял устойчиво. Коэффициент надежности технологического процесса равен 1 (по ТУ – не менее 0,98).

В процессе проведения эксплуатационно-технологической оценки контролировались такие показатели как рабочая скорость движения уборочного агрегата, высота среза и осуществлялся отбор проб бункерного вороха комбайна.

В данных условиях проведения этой оценки и выбранном скоростном режиме были получены следующие показатели качества выполнения технологического процесса:

- суммарные потери за комбайном в количестве 0,70%, что удовлетворяло допустимому значению по ТУ – не более 2%, в том числе потери зерна за молотилкой комбайна 0,53% (по ТУ – не более 1,5%) включая 0,04% потерь распылом (10% от значения показателя дробления зерна) и 0,17% потерь за жаткой при допустимом значении по ТУ – не более 0,5% (при уборке прямостоящего хлебостоя с допустимым значением полеглости – не более 20%);

- дробление зерна бункерного вороха 0,42% (по ТУ – не более 2%) с содержанием органической примеси в размере 0,03% при допустимом её значении по ТУ – не более 2%;

- содержанием измельченной соломы длиной резки до 100 мм в размере 86%. В ТУ не приведено значение этого также важного на наш взгляд показателя. Согласно ТУ на некоторые зерноуборочные комбайны значение данного показателя должно составлять не менее 70%.

Полученные показатели качества работы свидетельствуют о качественной настройке испытываемого S760.

Дополнительно по просьбе Заказчика определялся такой показатель как неравномерность распределения измельченной соломы по ширине захвата жатки, величина которого составила 19,6%.

Следует заметить, что ни в одной литературе не приводится допустимое значение данного показателя. Как правило, допустимое значение аналогичных показателей для валковых жаток и машин общего назначения для обработки почвы, посева зерновых, зернобобовых и других культур согласно АТТ (агротехнические требования) не должно превышать 20%.

Роторная МСУ обуславливает аксиальное направление движения растительной массы, перемещая больше материала на одну из сторон комбайна (по направлению вращения ротора).

Высокая равномерность распределения измельченной соломы (пожнивных остатков) по ширине захвата жатки среди комбайнов роторного типа достигается благодаря установке за ротором выгрузного битера, задачей которого является вытягивание растительной массы из ротора и его равномерное распределение по ширине измельчителя.

После проведения эксплуатационно-технологической оценки по комбайну зерноуборочному самоходному S760 в агрегате с жаткой 730FD была проведена оценка системы Active Yield.

Опыты проводились при выгрузке бункерного вороха по ходу уборочного агрегата движения при обмолоте озимой пшеницы сорта «Безостая 100» и движении автотранспортного средства в «унисон с комбайном» с чередованием по массе выгружаемого вороха зерна, а именно при полном бункере и близкой по массе к его половине, так как бункерперегрузчик «Лилиани» БП-16/20 имеет грузоподъёмность 16 тонн.

Анализ полученных цифр свидетельствует о том, что данная система калибровки датчика урожайности Active Yield эффективна и обеспечивает высокую точность сбора данных об урожайности, т.к. максимальное значение погрешности составляет 2,38%, а минимальное - ноль процентов.

После проведения испытаний комбайн зерноуборочный самоходный S760 и ленточная жатка 730FD находятся в технически исправном состоянии и пригодны для дальнейшей эксплуатации.

Коррозионное поражение узлов и деталей отсутствует.

Технические средства проведения испытаний