Греется силос? Почему – из-за чего – что делать?

Такой сенаж, как правило, содержит повышенное количество дрожжей и спор грибов. Последние способны образовывать микотоксины и эндотоксины, которые негативно влияют на здоровье и продуктивность животных. Дрожжи частично тоже ответственны за эндотоксины. Они снижают иммунихтет животных и могут поражать отдельные органы и вызывать в них боль и воспаления. Кроме того, в тёплом сенаже происходит повышенная потеря питательных веществ, которая также снижает вкусовые качества корма и за счёт этого снижается потребление корма животными.

Технология заготовки сенажа означает: всегда собрать как можно быстрее, получить ещё большую эффективность использования площади. Конечно, не всегда предприятие располагает необходимой техникой, чтобы «переработать» зелёную массу в силосные траншеи. Следствием этого тоже может быть тёплый сенаж. Вопрос «почему» снова и снова всплывает на повестке дня.

Повторное нагревание указывает на:

слишком сухую массу при закладке
слишком длинные частицы
переросшую траву
слишком плохое уплотнение или неправильное уплотнение массы
плохо накрытый сенаж
слишком низкую скорость выборки
ошибки при открытии и выборке сенажа из траншеи
ошибочное применение средств для силосования.
Повторное нагревание также возникает тогда, когда после выемки силоса из траншеи место среза повторно накрывают плёнкой «от дождя». За этой плёнкой возникает парниковый эффект, и усиленно происходит нагревание и образование плесени. Не смотря на множество усилий, тёплые сенажи – не редкость.

Сухая, недостаточно измельченная и переросшая зелёная масса

Содержание сухого вещества для травяного сенажа (кроме сенажа в рулонах) не должно быть выше 40% (45% — это уже исключение!) и 35% для кукурузного силоса. Как раз во время второго укоса температура на улице высокая, и трава очень быстро сохнет. Следствием чего является слишком высокое содержание сухого вещества. Если трава излишне сухая, силосуемую массу нужно измельчать больше (4-2 см), очень хорошо уплотнять и силосовать так, чтобы гарантировать более быструю выемку корма из траншеи. Летом это означает минимум 2 метра и больше в неделю.

Такое редко воплощается на практике. Как правило, абсолютно неподходящим для сухого силоса является применение биологических средств для силосования. Эти молочнокислые бактерии больше не способны распространиться по массе (особенно, если используется гранулят). Когда же при открытии траншеи в массу попадает кислород, только тогда внесённые в массу молочнокислые бактерии начинают активно работать, и силос «выпускает пар». Если уж использовать средства силосования, то здесь должны быть химические средства, которые предотвращают повторное нагревание. Само применение химических средств для силосования предполагает, что силосуемая масса должна быть хорошо измельчённой, исключительно хорошо уплотнённой и с учётом правильной скорости выемки.

Выставляя уровень измельчения, обязательно нужно учитывать сухое вещество растений. Чем они суше, тем короче нужно измельчать растения.

Если зелёная масса старая (больше 25% сырой клетчатки), и в ней много одревесневших частей растений, тогда тоже нужно измельчать короче, чтобы была возможность уплотнить сенаж (или силос) на достаточном уровне. Для переросшей травы содержание сухого вещества не должно быть слишком высоким (не выше 40%, лучше меньше).

Плохо утрамбованный или неправильно утрамбованный силос

Если в сенаже (силосе) встречаются отдельные гнёзда плесени, нужно проверить качество уплотнения. Также плесень поражает излишне сухой сенаж, или если силосуемая масса была переросшей и в ней было слишком много твёрдых стеблей. Если более внимательно рассмотреть сенаж, часто можно увидеть травинки, которые напоминают «соломинки». Через эти полые трубки проходит воздух, и возникает всасывающий эффект.

Также причиной плесени могут быть неравномерно распределённые пласты корма. Каждый слой должен быть не выше 30 см, иначе возникает опасность «пружинистости», и давление трамбующей техники не достаёт до нижнего слоя. Также почти всегда для тонкого и равномерного распределения нового слоя травы необходим дополнительный распределитель зелёной массы по силосной траншее.

Часто веса трамбовочной техники недостаточно для привезённого количества зелёной массы. А когда указываешь на это фермеру, часто слышишь аргумент: «Но мы же уплотняем с помощью погрузчика». Применение погрузчика не освобождает от того, что нужно подумать о соотношении количества силосуемой массы к применяемому весу трамбовки.

Нужно ориентироваться на такое соотношение: для травяного сенажа вес катков должен составлять треть, а для кукурузного силоса – четверть завезённого количества зелёной массы в час.

Давайте посчитаем:

Пример: заготовка кукурузного силоса кормоуборочным комбайном с захватом 6 рядов:

скорость уборки около 2 гектаров в час;
урожайность зелёной массы около 500 ц с гектара;
с 2 гектаров в час получаем 1000 ц (100 т) зелёной массы
четверть от этого количества – 25 тонн – это необходимый вес трамбовки.
Какой погрузчик столько весит? Ни один! Единственный выход в том, чтобы параллельно наполнять два силоса и использовать для трамбовки два погрузчика или трактора.

Если подвозится слишком много зелёной массы, тогда недостаточно только высыпать её в траншею. Важно равномерно распределить каждый слой и минимум три-четыре раза утрамбовать его.

Мелко измельчённый силос утрамбовывать легче и это получается более равномерно. Даже когда в нижней части силосной траншеи лежит силос с более длинными частицами, то для верхней части нужно соблюдать теоретическую длину измельчения для кукурузного силоса в 8 мм.

Если на траншею с травяным силосом укладывают слой в 50-70 см кукурузного силоса, чтобы получить так называемый сэндвич-силос, измельчать кукурузу нужно мельче. Как показали исследования из Северной Рейн-Вестфалии, нужно также предусмотреть, чтобы по краям силосной траншеи уплотнение было сильнее, чем в середине.

Давление, которое обеспечивают машины, осуществляющие трамбовку, является решающим для эффективности. Чтобы обеспечить максимально возможное давление, трактора нельзя оборудовать двойными колёсами, поскольку так давление распределяется в ширину, вместо глубины. Чем уже шины на технике, осуществляющей трамбовку, тем лучше. В шинах должно быть давление выше 2,5 bar. Даже если заготавливать нужно быстро, рабочая скорость техники в траншее не должна быть выше 4 км/ч. Но также должна быть возможность распределять привезённую травяную массу тонким слоем. Для этого траншея должна быть длиной минимум 30 м и больше, чтобы была возможность разгружать самосвалы и прицепы (становящиеся всё больше и больше) равномерно тонким слоем по всей длине.

Большой самосвал спокойно вмещает в себя 10 и даже 15 тонн зелёной массы. Если эту массу высыпать в короткую силосную траншею, слой неизбежно будет толще 30 см, а значит его не получится оптимально распределить и уплотнить. Давление от техники не достигает нижнего слоя зелёной массы, и в ней остаётся воздух. Результат этого – тёплые слои в середине силоса.

Выход – использовать самосвалы среднего размера или распределять массу из них на две траншеи, чтобы была возможность распределить массу тонким слоем и хорошо её утрамбовать. Но это работает только тогда, когда после выгрузки зелёной массы есть время для уплотнения. От самого распределения масса не уплотнится.

Если сенаж был уплотнён плохо, после открытия траншеи в неё попадает много воздуха, и быстро начинают размножаться дрожжи. Чтобы после открытия в траншею попало минимальное количество кислорода, в зависимости от содержания сухого вещества в траве нужно придерживаться следующих показателей давления (таблица 1).

Таблица 1. Плотность в зависимости от содержания сухого вещества в силосуемой массе

Эти требования к минимальному уплотнению (Хониг, 1987) базируются на измерении газообмена в траншее. Исследования кукурузного силоса, в которых наблюдали за взаимосвязью между плотностью и проникновением кислорода в силосную массу, показали, что при плотности силоса в 150 кг СВ/м3 воздух проникает на глубину от 45 до 80 см в день, при плотности 210 кг СВ/м3 – между 25 и 40 см, и при плотности 270 кг СВ/м3 – между 15 и 20 см (по Лозанду, 2003). Проникновение воздуха можно предотвратить только обеспечив достаточную плотность силоса.

Достигнута ли необходимая плотность можно определить только после измерения объёмного веса корма в открытой силосной траншее. Или прямо, посредством отбора и взвешивания силоса, или непрямым методом, с использованием бура для отбора проб. Как показывает практика, необходимая плотность достигается редко. Недостаточная трамбовка можно рассматривать основной причиной высокого риска повторного нагревания силоса.

Есть различные данные о необходимой минимально допустимой плотности. Для травяного сенажа с сухим веществом 35% это около 230 кг СВ/м3, а для кукурузного силоса с сухим веществом 30% — 250 кг/СВ/м3. Только немногие предприятия заготавливают корма с этими показателями. Цифра в 230 кг СВ/м3 – это скорее исключение. Хотя фермеры в последние годы после измерения плотности силоса стремятся достичь большей плотности посредством улучшения трамбовочной техники. Многие предприятия достигают значительного улучшения, когда эта проблема осознаётся.

Правильному распределению и уплотнению нужно научиться. Часто именно эти участки являются самым слабым звеном во всегда поспешном процессе заготовки силоса. На тракторах и погрузчиках, которые трамбуют силос, сидят самые важные люди, которые прямо влияют на качество силоса. Они задают скорость.

Если нагреваются верхние края траншеи, нужно обратить внимание на высоту наполнения силоса. Часто силосную траншею наполняют слишком высоко. Тогда погрузчики и трактора не могут нормально трамбовать бока. При излишней высоте траншеи трактора соскальзывают в сторону, и давление от шин только частично воздействует на траву, и его недостаточно. При езде по неровной поверхности шины не сколько уплотняют, сколько, наоборот, «вспушивают» ранее утрамбованную массу. После открытия траншеи кислород проникает в эти недостаточно уплотнённые слои очень быстро и вызывает нагревание. И помочь в таком случае можно только тем, чтобы в следующем году не набивать траншею настолько высоко.

Ещё один феномен, который встречается, это когда после открытия траншеи сенаж сначала неделю стоит холодным, а потом начинает нагреваться. Это часто происходит с высокими траншеями. Заезд и съезд в такой траншее сравнительно крутой, поэтому при силосовании хорошо уплотнить зелёную массу не было возможно. Трактор при заезде соскальзывал, и нарушал тем самым хорошо уплотнённый нижний слой, а при съезде из-за сильного наклона скорее скатывался, чем уплотнял. Здесь может помочь только то, чтобы скосы не делать такими крутыми, чтобы и на них была возможность хорошо уплотнять. И когда нагревшийся склон будет скормлен, силос дальше остаётся стабильным и холодным.

Плохо накрытый сенаж

Каждый сенаж или силос должен быть накрыт нижней тонкой плёнкой и верхней, плотной. Обе эти плёнки сверху защищают силосной сеткой или подобным материалом. Очень важно следить за краями. Плёнки и сетку лучше всего с боков закреплять мешками с песком в два ряда, а также укладывать мешки с песком поперёк траншеи каждые 5 метров.

На склонах чрезмерно высоких траншей эти поперечные полосы из мешков песка соскальзывают. Из-за этого плёнка не прилегает к поверхности сенажа, кислород легче проникает под плёнку.

Если незадолго после укрытия сенажа плёнкой образуется газовый пузырь – это хороший знак. Этот пузырь нельзя пробивать. Когда плёнка вновь через несколько дней уляжется на сенаж, нужно проконтролировать положение мешков с пешком. Если вдруг во время этого контроля где-то разорвалась плёнка, необходимо её тотчас заклеить. Также поверхность силосной траншеи время от времени необходимо проверять на наличие повреждений плёнки.

Неправильная траншея

Как раз траншеи компании Traunsteiner часто на стыке отдельных плит бывают пористыми и не плотными. Плиты немного отодвигаются и возникают трещины. Через них в сенаж беспрепятственно и непрерывно попадает кислород. Места соединения плит необходимо постоянно контролировать и улучшать. Здесь часто помогает только вложение дополнительной плёнки вдоль всех боковых стен. Таким образом риск попадания воздуха с боков можно исключить.

Медленная выемка сенажа

Уже больше 20 лет говорится о необходимости закладки силосной траншеи такой ширины и высоты, чтобы обеспечивать достаточную скорость выемки корма. Но с тех пор ещё ничего не изменилось.

Зимой нужно вынимать минимум 1 метр в неделю, а летом – 1,5, а лучше 2 метра в неделю. Конечно при этом играет роль расположение силосной траншеи (место выемки должно быть расположено на север или восток) и техника, с помощью которой осуществляется выемка. Но эти факторы нужно предусмотреть при планировании силосных сооружений. Если же с самого начала считались с низкой скоростью выемки, тогда и «свобода действия» и возможность избежать ошибок ниже.

Если сторона силосной траншеи, с которой осуществляется выемка, расположена на юг или на запад, тогда скорость выемки должна составлять 2-2,5 метра в неделю (летом). Если при силосовании использовались биологические средства для силосования, чтобы использовать позитивное действие молочнокислых бактерий, нужно вынимать корм летом со скоростью 2,5 метра в неделю!

С гомоферментативными биологическими средствами для силосования силос и сенаж становится более вкусным для животных и лучше переваривается, но он не становится более стабильным! Даже скорее наоборот. Такие корма более склонны к нагреванию. Но если скорость выемки достаточно высока, это не играет никакой роли.

Когда стоишь перед построенной силосной траншеей (например, 8 м в ширину и 2,5 м в высоту), спрашиваешь себя, каким должно быть поголовье, чтобы быть в состоянии обеспечить необходимую скорость выемки.

Если вес силоса составляет 700 кг в м3, тогда для обеспечения скорости выемки зимой на уровне 1 метр в неделю, нужно вынимать 15 см в день. Это означает, что из траншеи ежедневно нужно вынимать 2.100 кг кукурузного силоса. При рационе 20 кг на голову в день это количество соответствует поголовью в 105 коров. Ещё проще считать по метражу силосной траншеи, например, 1 метр в неделю зимой и 1,5 м в неделю летом (нижняя граница). Тогда длина траншеи только с кукурузным силосом должна составлять 65-80 м. К сожалению, большинство предприятий от этого очень далеко.

В разговорах о размере силосных траншей всегда приходим к затратам на строительство. Конечно значительно выгоднее построить одну большую траншею чем две маленькие. Это так. Затраты на строительство большой траншеи ниже, чем двух маленьких, но это если не учитывать, что каждый кубический метр пропавшего кукурузного силоса стоит минимум 25-30 евро. Это без учёта того, ЧТО означает горячий сенаж в кормлении дойный коров (о чём мы говорили в начале): потеря питательных веществ, сниженное потребление корма, низкая продуктивность, риск коли-маститов, диарея, проблемы с плодовитостью, заболевания копыт и т.д., а потом ещё лишняя работа, которая возникает при уборке и утилизации такого силоса. Если всё это сложить, очень быстро приходишь к выводу, что те дополнительные затраты, которые необходимы на строительство двух маленьких силосных траншей, очень быстро окупятся.

Если уже построена большая силосная траншея, с ней нужно работать. И чтобы хотя бы как-то обеспечивать необходимую скорость выемки, рекомендуется заготавливать сэндвич-сенаж. Так, например, летом можно вынимать корм только из одной траншеи, и скорость выемки будет достаточной. Другая возможность на крайний случай пересилосовать кукурузный силос. Это означает, что в апреле оставшийся в траншее силос снова распределяют на всю её длину. Такой способ позволяет увеличить скорость выемки летом, поскольку высота траншеи становится ниже.

Альтернатива – кормить из одной траншеи два предприятия. О ней тоже не стоит забывать. Так оба фермера получают необходимую скорость выемки. И такая возможность имеется значительно чаще, чем используется.

Открытие силосной траншеи

Рекомендуется не открывать силосную траншею раньше, чем через 4, а лучше 6 недель после закладки. Чем дольше сенаж остаётся закрытым, тем стабильнее он становится. Если открыть слишком рано, можно помешать протекающему процессу силосования попавшим внутрь кислородом, это приведет к росту дрожжей и риск повторного нагревания увеличится.

Срез

Чем меньше скорость выемки, тем важнее обеспечить гладкую площадь среза и равномерную выемку без нарушения структуры силосной массы. Но если выемка силоса происходит с помощью фрезы, повторного нагревания не избежать (если скорость выемки низкая, или если силос плохо уплотнён).

Срез после выемки должен оставаться открытым. Если его накрыть плёнкой, под ней быстро возникает парниковый эффект.

При сильном дожде помогает накрыть срез защитной сеткой. Лучше положить рейку поперёк на стенки траншеи на расстоянии 50-60 см от площади среза и на неё натянуть защитную сетку. Так воздух сможет проникать под сетку, а дождь будет стекать мимо сенажа.

При выемке плёнку нужно открывать с запасом на день-два, и поперечный барьер из мешков с песком должен всегда находиться непосредственно на срезе, чтобы воздух не проникал под плёнку. Если сенаж на срезе нагревается, нужно сразу же после выемки корма стабилизировать площадь среза.

Очень эффективно останавливает нагревание пропионовая кислота. Её разбавляют в пропорции 1 литр кислоты на 3-5 литров воды, такая разбавленная кислота наливается, например, в наспинный опрыскиватель (ОСТОРОЖНО: разъедает! Пожалуйста учтите: при применении чистой кислоты следовать НАССР-протоколу). На каждый квадратный метр распыляют около 100-200 мл чистой пропионовой кислоты, при разбавлении 1:4 это соответствует 0,5-1 л на метр квадратный.

Действие пропионовой кислоты держится около дня. После этого вновь нужно повторить. Правда разбавленная кислота проникает только на 3-5 см. И, если нагревание глубже, такой метод уже не помогает. Тогда единственная возможность – снять весь тёплый слой плюс определенный запас и потом обработать его кислотой.

Поскольку чистая пропионовая кислота очень опасна, на рынке есть различные средства, представляющие собой комбинации из пропионовой, муравьиной, сорбиновой кислот и их солей, и других консервирующих средств, таких как, например, пропионат аммония. Здесь для обработки площади обычно нужно большее количество. Читайте инструкцию производителя!

Средства для силосования

Есть средства против повторного нагревания, которые можно применять во время закладки траншеи. Как правило, это кислоты или соли.

Но есть также комбинированные продукты из химических и биологических средств силосования, и средства на основе гетероферментативных молочнокислых бактерий, которые также работают против повторного нагревания (ДЛГ-оценка 2).

Если условия для силосования не оптимальны, например, очень жаркая погода, или если силос будет использоваться летом, тогда рекомендуется стабилизировать верхние 60-70 см химическим средством для силосования. Как и при каждом применении средства для силосования, дозировщик является преимуществом.

Нужно следить за тем, что это химическое средство будет вноситься с более высокой дозировкой, чем биологические средства.

Так выглядят обычно дозировки: 3-4 л (и больше) на 1 тонну силосуемой массы. Один гектар кукурузного силоса обычно имеет урожайность около 500 центнеров = 50 т. Тогда при дозировке 3,5 л на тонну для одного гектара необходимо 175 л. Часто ёмкости в дозировщиках недостаточно большие, чтобы вместить это количество.

Но и, если дозировка составляет, например, в 0,5 л на квадратный метр, тогда при ширине траншеи в 6 м и длине 300 метров площадь составляет 180 м2, и это соответствует 90 л. Слой должен быть не больше чем 25 см и таким образом нужно обработать 2 или 3 уплотнённых слоя. В целом это составляет около 180-270 л. Если уменьшить дозировку, не будет достигнут желаемый эффект.

Важно: если используются биологические средства для силосования на основе гомоферментативных молочнокислых бактериях или даже комбинация мелассы и гомоферментативных молочнокислых бактериях, нужно подумать, что этот силос часто будет нестабильным и возрастает риск нагревания!

Если при применении гомоферментативных молочнокислых бактерий силосуемая масса слишком сухая или недостаточно уплотнена, или не обеспечена скорость выемки зимой минимум 1,5 м/неделю и летом 2-2,5 м/неделю, тогда риск повторного нагревания сильно возрастает из-за высокого содержания остаточного сахара. Пожалуйста подумайте об этом перед применением. Если скорость выемки не оптимальна, тогда лучше откажитесь от их применения.

Площадь среза при необходимости может быть стабилизирована пропионовой или сорбиновой кислотой (также работает против дрожжей). Но это возможно только ограниченно, в зависимости от того, насколько разбавленная кислота проникает в силос. Этот метод должен применяться в крайнем случае, и не должен стать обычным делом. Сначала необходимо оптимизировать другие пункты.

Корм нагревается в коровнике

Эта ситуация, к сожалению, известна многим фермерам. Сам силос ещё не тёплый, но полносмешанный рацион в коровнике через несколько часов становится тёплым. В этом часто виноваты дрожжевые грибы, которые содержатся в силосе. Дрожжевые грибы получают достаточно сахара и крахмала из добавленных в кормосмесь зерновых или мелассы, и они начинают молниеносно расти благодаря доступу кислорода и теплу коровника. Следствие этого процесса – тёплый рацион (точно такой же процесс происходит в дрожжевом тесте).

Особенно нужно обратить внимание на то, что кормушки должны очищаться каждый день, и остатки корма должны удаляться.

Опрыскивание площади среза (как описано выше) часто помогает. Также раздача корма два раза в день задерживает повторное нагревание. Кормление в вечерние часы также позволяет решить проблему. Если это невозможно, или не даёт результата, на рынке есть различные добавки, которые могут предотвратить повторное нагревание. При этом нужно следить за тем, чтобы содержащиеся в них соли и кислоты также действовали против дрожжей. Эти добавки стоят денег, но тёплый корм в кормушке из-за непрямых потерь и снижения количества потребляемого корма стоит ещё больше. Часто дозировка составляет около 1 кг на 1 тонну корма (например, для чистой сорбиновой кислоты) до 3 л на 1 тонну килограмма при комбинации с кислотами.

Вывод

Если на предприятии снова и снова возникают проблемы с тёплым силосом или плесенью, нужно найти причины этого. Следующие пункты нужно проверить и оптимизировать:

содержание сухого вещества в силосе,
возраст растений,
степень измельчения,
трамбовка,
накрытие траншеи,
открытие траншеи,
скорость выемки,
способ выемки,
применение средств для силосования и их вид.

Пожалуйста, подумайте. В момент заготовки кукурузного силоса в течение нескольких дней заготавливается корм за следующие 365 дней. Лучше инвестируйте, не смотря на всю спешку и давление времени, на один-два часа больше, чтобы гарантировать качественное распределение травы по траншее и её трамбовку. Так вы вероятнее всего сможете достичь, чтобы на следующие 365 дней вы получили безупречный силос без дополнительных затрат сил и денег на утилизацию, накрытие и потери питательных веществ. Также ваши коровы поблагодарят за гигиенически безупречный силос.

Заплесневелые или тёплые корма содержат токсины и дрожжи и не должны скармливаться животным. Силос должен иметь хорошее качество брожения и высокую стабильность, тогда он будет с удовольствием поедаться животными. Спады продуктивности, проблемы с копытами, воспаления вымени, нарушения плодовитости, воспаления суставов и диарея – почти всегда следствие скармливания некачественного корма. Этого можно избежать.