Основные ошибки при эксплуатации опрыскивателя

Опрыскиватель выполняет наиважнейшие технологические операции: защиту растений от сорняков, подкормку, борьбу с вредителями. Поэтому сельхозпредприятию, работающему по минимальной обработке земли или технологии стрип-тилл, такая машина жизненно необходима: без переворота пласта справиться с сорняками возможно только с помощью химии, говорит менеджер по маркетингу компании Lemken Александр Ладыгин.

На важность наличия в хозяйстве опрыскивателя указывает и региональный представитель по Центральной России компании Amazone Илья Царьков. Если не использовать средства защиты растений, можно легко потерять до 70% урожая, предупреждает специалист. И даже если качественно подготовлена почва, по всем правилам проведен сев, вложены немалые деньги в минеральные удобрения, урожая можно все равно не дождаться: стоит налететь вредителям или напасть болезни, и он погибнет. А значит, к выбору такой технологически важной машины следует отнестись с максимальным вниманием, советует Царьков.

Бак: чем больше, тем лучше?

Прежде всего на этапе выбора необходимо соотнести имеющиеся в хозяйстве площади, конфигурацию полей и возделываемые культуры с параметрами машины: размером бака, шириной штанги и высотой (клиренсом) опрыскивателя. Исходя из этих параметров определяется тип опрыскивателя, поясняет Царьков

Так, в небольших по площади фермерских хозяйствах общей площадью до 1 тыс. га оптимальным по цене и маневренности будет использование опрыскивателей, объем бака которых составляет 900−2000 л. Чаще всего это навесные машины, и они, по мнению Царькова, больше всего подойдут сельхозпредприятиям, имеющим до 1 тыс. га зерновых, до 500 га пропашных и, возможно, с небольшим (до 100 га) объемом овощей.

Более крупные земледельцы, имеющие до 4 тыс. га зерновых или пропашных и до 500 га овощных, могут задуматься об агрегатах с объемом бака 3−4 тыс. л. Как правило, это прицепные опрыскиватели. А земельным магнатам, располагающим площадями свыше 4 тыс. га посевов, специалист советует обратить внимание на машины, в бак которых помещается 3,6 тыс. л. и даже 12 тыс. л. С такими параметрами выпускаются уже не только прицепные, но и самоходные опрыскиватели.

Объем бака напрямую влияет на производительность машины: чем чаще заправки, тем больше простаивает техника, поясняет управляющий товарной группой линейки опрыскивателей компании «Ростсельмаш» Андрей Дубинин. Так, на некоторых культурах, например овощных, нормы внесения средств защиты растений (СЗР), как правило, большие — 300−400 л/га, а стало быть, требуется серьезный объем бака, приводит пример специалист.

Однако тип машины при этом не обязательно будет прицепным: маневрировать на овощных культурах с прицепным опрыскивателем сложно. Поэтому здесь подойдут навесные или самоходные опрыскиватели.

Помимо объема бака, Дубинин советует обращать внимание на производительность насоса. Типичной ошибкой он называет приобретение опрыскивателей с насосом малой производительности, на которые при этом ставят большой бак. «При работе на культурах с большой нормой расхода CЗР (например, на той же сахарной свекле) опрыскиватели с маломощным насосом 150−180 л/мин не смогут двигаться быстрее 5−6 км/ч, из-за чего, несмотря на большие объемы бака, будут показывать низкую производительность работы на полях», — объясняет специалист.

Важно также помнить, что бесконечно наращивать объем бака невозможно. Этому есть технологические и конструктивные пределы — прежде всего, давление на почву и размер машины, добавляет Александр Ладыгин. По его словам, максимально возможный объем бака на большинстве опрыскивателей сегодня не превышает 6 тыс. л.

Выбирать объем бака Илья Царьков советует, исходя не из общих посевных площадей, а из среднего размера поля в хозяйстве. Так, если средний размер поля не превышает 20 га, то вполне подойдут навесные машины с размером бака до 2 тыс. л. При среднем размере полей 40−60 га логистически удобно будет использовать машины с баком 3−4 тыс. л. А при среднем размере поля 100 га и более лучше всего иметь 5−6-12-кубовые опрыскиватели, полагает он.

На этот же критерий специалисты советуют обратить внимание при расчете ширины штанги.

Штанга: ориентир на поля

Наиболее частая ошибка: в хозяйство с большими площадями, но мелкоконтурными полями берут опрыскиватель с шириной штанги 36 м и более, рассказывает Андрей Дубинин. Казалось бы, земли много, значит, нужна производительная машина. Но развернуться на мелкоконтурных полях ей сложно. В результате на разворотах и маневрировании теряется время, и той производительности, на которую способна эта техника, она не показывает.

Наиболее производительными и маневренными считаются самоходные опрыскиватели. В среднем у разных брендов их производительность колеблется от 400 до 900 га в сутки. А иногда составляет более 1 тыс. га, как, например, в АПК «РосАгроАльянс» (Липецкая обл.), где на самоходном опрыскивателе Challenger RoGator выработка доходит до 1,3 тыс. га в сутки.

Такая скорость работы объясняется, прежде всего, конструкционными особенностями самой машины, начиная от конструкции подвески, рамы, системы опрыскивания и заканчивая повышенной проходимостью самоходных машин, эргономичностью и улучшенной, по сравнению с прицепными, маневренностью, объясняет менеджер линейки опрыскивателей Challenger (AGCO-RM) в России Дмитрий Трофимов. С широкозахватной штангой им развернуться легче, чем трактору в связке с прицепным агрегатом. К тому же самоходные опрыскиватели меньше уплотняют почву.

Однако производительность не главный критерий выбора в пользу «самоходок», говорит Царьков: главное достоинство таких машин — высокий (110−180 см) клиренс. В первую очередь они нужны аграриям, возделывающим высокостебельные культуры: подсолнечник, кукурузу и, реже, рапс. Особенно высокий клиренс актуален при обработке этих растений в поздние фазы вегетации, поскольку позволяет не травмировать посевы.

Что же касается ширины штанги, то ее необходимо подбирать в соответствии с рабочей шириной захвата работающих на поле агрегатов. Иными словами, ширина штанги должна быть равной или кратной рабочей ширине захвата сеялки и разбрасывателя минеральных удобрений, чтобы в случае работы с технологическими колеями не накатывать лишних, предупреждает Вячеслав Векленко, региональный представитель по ЮФО компании Horsch. «Если мы работаем с сеялкой 12 м, то она может заложить колею опрыскивателю на 24 м — они кратны. А в случае с девятиметровой сеялкой на штангу 24 м заложить колею мы не сможем. Здесь подойдет опрыскиватель с шириной штанги 27 или 36 м», — приводит пример специалист.

Колеса: кратность колеи

При выборе опрыскивателя также важно обращать внимание на колею: в прицепном опрыскивателе она должна быть примерно равна или кратна колее трактора. Соблюдение этого параметра особенно важно при работе с овощными культурами.

Часто ошибка многопрофильного хозяйства заключается в покупке опрыскивателя с нерегулируемой шириной колеи. В результате при выращивании разных культур, к примеру, кукурузы, междурядье которой составляет 70 см, и сахарной свеклы с междурядьем 45 см, настроить опрыскиватель под нужную колею не получится.

У большинства опрыскивателей колея регулируется (бесступенчато или ступенчато), отмечает Илья Царьков. Однако если в хозяйстве используется нестандартная колея (с этим часто экспериментируют хозяйства, выращивающие картофель и овощи), это надо учесть при заказе машины на заводе.

Расход, высота, норма: предупредить электроникой

Большинство специалистов сходятся во мнении, что опрыскиватель должен быть максимально функциональным и укомплектованным электроникой. Это важно, так как электронные системы контроля, которыми в большинстве своем оснащены современные опрыскиватели, позволяют автоматически нивелировать ряд ошибок.

Например, типичной сложностью для большинства механизаторов при работе на полях со сложным рельефом становится поддержание постоянной высоты штанги на определенном расстоянии от культуры (при работе с фунгицидами) или от поверхности поля (при работе с гербицидами).

Высота влияет на качество опрыскивания: если штанга опущена слишком низко, не будет перекрытия, а если слишком высоко, возникает риск сноса рабочей жидкости, объясняет Вячеслав Векленко. Того же мнения придерживаются и производители СЗР, которые отмечают, что увеличение высоты обрабатываемой поверхности на 10% от заданной ведет к повышению неравномерности обработки на 30%.

Чтобы штангу не швыряло и соблюдалось максимально горизонтальное положение, механизатору необходимо выбирать низкий скоростной режим, но с учетом неровностей самого поля и особенностей рельефа местности в целом такое условие плохо выполнимо, убежден Илья Царьков.

Предупредить эту ошибку призваны системы автоматического контроля высоты штанги NORAC или AutoBoom (компании Raven) основа которых — ультразвуковые датчики, работающие по принципу эхолота, рассказывает Андрей Дубинин. Они сканируют расстояние до обрабатываемой поверхности (культуры) и в соответствии с отклонением подают команду на гидравлику штанги: какое крыло приподнять, опустить и т. д. Таким образом, автоматически регулируется высота положения штанги и нивелируется погрешность. Есть расширенные варианты: к примеру, компания Horsch на своих опрыскивателях предлагает систему, в основе которой действует лазерный сканер, установленный на крыше кабины, работающий в связке с прогностическим детектором, преобразующим данные для построения модели поверхности.

Еще одной ошибкой, напрямую влияющей на качество опрыскивания, специалисты называют нестабильность скоростного режима: в машинах с механической регулировкой рабочего давления с изменением скорости будет меняться норма внесения рабочего раствора на единицу площади (при снижении скорости норма расхода на гектар будет возрастать, при ускорении — снижаться). Значит, механизатору необходимо держать строго определенную скорость при работе. А это, утверждает Илья Царьков, почти невозможно.

Впрочем, эта ошибка также успешно нивелируется с помощью установки электронного терминала управления и автоматических регуляторов давления, которые позволяют поддерживать постоянную норму расхода рабочего раствора вне зависимости от скорости.

Почти все производители опрыскивателей оснащают свои машины в базе такими устройствами или рекомендуют приобретать их в таком оснащении.

Исключение составляют опрыскиватели, имеющие запатентованную механическую систему (двухпоршневой насос), работающую от привода колеса. Она, по словам коммерческого представителя BERTHOUD в России Михаила Медведева, обеспечивает постоянный расход топлива на гектар независимо от внешних параметров.

Большинство компаний-производителей опрыскивателей предлагают клиентам системы навигации, автовождения и контроля отключения (автоматического управления) секций на обработанных участках поля и разворотах. Это, по словам Алексея Гиривенко, страхует покупателей от ошибок, связанных с перерасходом средства и повреждением культур в результате повторной обработки в зонах перекрытия.

Смотри прогноз: подбор распылителей

Игнорирование погодных условий — одна из грубейших ошибок сельхозпроизводителей при работе с опрыскивателями. Оптимальными условиями, при которых эффективность работы СЗР будет максимальной, Вячеслав Векленко называет температуру воздуха 12−20 °C, влажность 60−80% и скорость ветра до 5 м/с.

Если температура будет выше 25 °C, а влажность — ниже 40%, раствор испарится, не достигнув растения. Если же, напротив, температура будет ниже, а влажность выше, то опрыскивание станет неэффективным по причине смешивания с водой и снижения концентрации раствора. И, конечно, помехой служит сильный ветер: если его порывы выше 7 м/с, то распыляемый препарат снесет за пределы поля, объясняет специалист компании Horsch.

Практика последних лет показала, что временной промежуток работы на опрыскивателях лучше смещать в сторону темного времени суток: с 19−20 часов вечера до 9−11 утра, когда стихает ветер и спадает жара, отмечает Дмитрий Трофимов. И, если нет сильной росы, опрыскивание в большинстве случаев тоже происходит ночью. Поэтому при выборе опрыскивателя следует также уделить внимание системам навигации, телеметрии и хорошей оптике, советует специалист.

При этом для каждой культуры, а также вида обработки, режима и скорости существует своя форсунка, и, чтобы опрыскивание произошло максимально эффективно, необходимо подобрать ее с учетом всего спектра факторов, говорит Илья Царьков.

Первоначально в выборе распылителя (форсунки) нужно учитывать погоду, тип применяемого препарата (контактный или системный), среднюю рабочую скорость и норму расхода рабочей жидкости на гектар, рассказывает Трофимов. Например, при идеальных условиях (ветер менее 2 м/с, температурный режим 15−17 ºС) можно спокойно работать щелевым плоскофакельным распылителем, что очень эффективно при работе с контактными инсектицидами. Но как только условия меняются (усиливается ветер, повышается температура), такой распылитель становится малоэффективным: капли подвержены сносу или испарению, и трудно достичь отличного результата опрыскивания. В этом случае хорошо работают инжекторные (воздухововлекающие) распылители, где смешивание рабочего раствора и воздуха происходит в самом распылителе, благодаря чему капли укрупняются и меньше сносятся ветром. Поэтому именно эти распылители рекомендуются для работы с системными препаратами.

Тем не менее, по наблюдениям Андрея Дубинина, некоторые хозяйства, априори находящиеся в ветреной зоне (например, в Волгоградской или Ростовской области) и имеющие большие площади полей, часто работают стандартными, входящими в комплект щелевыми распылителями, абсолютно не предназначенными для работы в таких условиях. Неудивительно, что КПД таких обработок значительно ниже, чем был бы в случае использования специально предназначенных для этого распылителей (инжекторных или двухфакельных), к примеру, такими сейчас стандартно оснащаются опрыскиватели Versatile.

Кроме того, у каждой форсунки есть диапазон рабочего давления, в котором она показывает свою оптимальную производительность при определенной скорости движения машины, обращает внимание Царьков. И этот диапазон давления необходимо соблюдать, чтобы получить качественный распыл.

Чтобы не ошибиться при подборе форсунки, их обозначают разными цветами (желтым, коричневым, зеленым и т. д.). Так, если предполагается вносить препарат с нормой расхода жидкости 200 л/га и рабочей скоростью 9 км/ч, оптимальным распылителем для этих параметров будет красная (04) форсунка IDK с рабочим давлением 2,8 атм. (рабочий диапазон давления 1−6 атм.), приводит пример Царьков.

Как объясняет специалист Amazone, выходя за рамки (и приближаясь к пределам диапазона давления), однородность факела распыла меняется: ближе к верхнему значению давления количество мелких капель в факеле распыла значительно увеличивается, что приводит к возрастанию риска сноса и повышенному испарению вносимого препарата. Например, выйдя из рабочего диапазона (2−3,5 бар) щелевого распылителя в область повышенного давления (5 бар), мы получим мелкодисперсный туман, и 30−40% препарата будет сноситься и испаряться.

Кроме того, превышение верхних пределов давления приведет к повышенному износу форсунки, и та быстрее выйдет из строя. Работая же на нижнем пределе, механизатор увеличивает крупнокапельность в факеле распыла, что ведет к ухудшению смачивания растения.

Таким образом, рекомендациями производителей СЗР и опрыскивателей будет работа в средних значениях диапазона давления.

По тем же причинам не рекомендуется (а это часто делают на местах) устанавливать на одну штангу форсунки разного цвета (и давления соответственно). Если, конечно, речь не идет о системах, которые позволяют установить несколько (чаще всего — три) форсунки в одном корпусе и менять форсунки «одним щелчком». Как замечает Александр Ладыгин, в такие «тройники» можно вставлять форсунки разного назначения, но работать они будут по группам одинакового типа. Данное приспособление позволяет оперативно переключиться между режимами работы на разных культурах, при изменении погодных условий и т. д.

У каждой форсунки свой определенный ресурс работы, но зачастую в хозяйствах их не меняют по нескольку лет, сожалеет специалист по продукту (почвообрабатывающая, посевная и опрыскивающая техника) компании John Deere Абишек Мишра. Делают это только когда, со временем форсунка изнашивается, ее рабочее отверстие увеличивается, укрупняется капля, меняется угол и ухудшается качество обработки.

Мишра рекомендует менять распылители перед началом каждого сезона, а Гиривенко из КUHN еще чаще — после каждой тысячи гектаров.

Чтобы понять, насколько назрела необходимость менять форсунку, Абишек Мишра советует провести тест: замерить при помощи мерных стаканов, сколько жидкости выливается через форсунку за определенное время. Например, при рабочем давлении 5 бар за минуту форсунка пропускает 1,8 л. Если эти показатели отклоняются от табличного значения более чем на 10%, форсунку нужно менять. Для ускорения процедуры проверку можно делать посекционно.

Однако мало кто уделяет этому должное внимание, поэтому в хозяйствах распространено явление, когда на одной штанге распылители льют разное количество раствора в единицу времени, делится наблюдениями Андрей Дубинин. В итоге мы имеем неравномерную обработку посевов, что в итоге выливается в потери урожая.

По мнению Михаила Медведева из BERTHOUD, калибровку форсунок следует делать еженедельно: это занимает немного времени и легко проводится силами хозяйства.

Не стоит экономить на форсунках: стоимость набора из 10 форсунок составляет 13−15 евро, тогда как на дополнительном расходе средств при изношенных форсунках на орошении больших площадей можно потерять несколько миллионов рублей за сезон, не говоря уже о потерях урожая из-за сниженного качества обработки, предупреждает Мишра.

Без простоев

Дмитрий Трофимов и Абишек Мишра сходятся во мнениях, что многие хозяйства снижают производительность работ, допуская логистические ошибки, например, теряя время на заправках.

Оптимизировать этот процесс можно, прежде всего, имея вместительную емкость для воды, обеспечивающую заправку опрыскивателя в поле, чтобы исключить простои, а также заранее подготовив маточные растворы (в случае применения баковых смесей), и оперативно отследить этот фактор поможет система телеметрии, то есть система удаленного мониторинга, говорит Трофимов.

Кроме того, оперативность логистической цепочки значительно увеличится, если опрыскиватель не будет ездить на заправку водой к одному месту (водоему, водокачке и т. д.), добавляет Мишра. Заполненные водой цистерны должны его ждать на краю поля. В этом случае заправка займет несколько минут, а производительность работ увеличится в 2−3 раза, подсчитывает специалист.

Мыть чаще

Самой характерной ошибкой, которая становится одной из основных причин поломок опрыскивателей и различных его узлов, эксперты называют игнорирование промывки машины.

При нерегулярной мойке из строя довольно быстро выходят шланги и внутренние элементы машины, констатирует Михаил Медведев. Из-за выпадения осадка и кристаллизации баковой смеси в первую очередь ломается датчик давления, а осадок, накапливающийся на его поверхности, будет выдавать погрешности на процессоре компьютера.

Действительно, оставленный в баке раствор оседает в виде осадка и забивает все узкие отверстия, что чревато выходом из строя сложной электроники и клапанов, которые включают подачу смеси, подтверждает Александр Ладыгин.

Промывать машину специалисты рекомендуют после каждой отработанной смены. Вячеслав Векленко указывает также на необходимость промывки при изменении рабочего препарата: помимо того, что различные препараты могут, объединяясь, потерять свою эффективность, смешивание некоторых химических сред вообще недопустимо.

При переходе на другие виды препаратов Ладыгин советует проводить трехкратную промывку основного бака.

Алексей Гиривенко, помимо бака и штанги, настаивает также на регулярной ежедневной промывке всех фильтров машины.

Все крупные частицы, в том числе и отложения из бака, обязательно останутся в двух фильтрах (грубой и тонкой очистки). Они никоим образом не должны попасть в клапана и форсунки, предупреждает Александр Ладыгин. Основная ошибка, приводящая к поломкам рабочих насосов — это несвоевременная очистка фильтров. Появление вакуума на всасывающей линии насоса является основной причиной выхода мембран из строя, говорит специалист.

Не все операторы любят заниматься промывкой фильтрующих элементов, и только когда резко падает или повышается давление системы, понимают, что фильтр забился, приводит пример ситуации Алексей Гиривенко. А ведь открутить одну гайку, снять стакан фильтра и промыть картридж струей воды совершенно не трудно. При том что в большинстве современных машин установлена автоматическая циркуляционная промывка, нужно просто нажать кнопку.

Еще более внимательного отношения требуют фильтры, если заправка происходит из водоема, говорит Абишек Мишра, поясняя, что в этом случае велика вероятность попадания в насос грязи, примесей и т. д. Более того, в насос из таких резервуаров могут попасть посторонние предметы (пакеты, камни, зажигалки и др.), что неминуемо приведет к поломке всей системы. Но за фильтрами необходимо следить и тогда, когда вода поступает из водовозов, подчеркивает специалист.

Слишком сложно

Еще одной распространенной ошибкой Андрей Дубинин называет неправильную постановку машины на хранение (консервацию). Как правило, в хозяйствах забывают слить воду, налить антифриз, оставляют электронный прибор на морозе, перечисляет он. В результате весной выясняется, что разорвало шланги, не работает автоматикаи т. д.

«Чаще всего это случается, если хозяйство приобретало опрыскиватель осенью: дилеры, как правило, демонстрировали преимущества машины перед покупателем, наливали воду, показывали работу всех систем и прочее, — рассказывает Дубинин. — После чего покупатель поставил машину в гараж, минимально заботясь о ее консервации (новая, не работала еще), и оставил до весны. А перед началом сезона обнаруживается, что остатки воды наделали проблем».

Еще одна проблема, на которую указывают Михаил Медведев и Андрей Дубинин — отсутствие квалифицированных кадров в штате хозяйства.

«Когда руководство (а чаще всего эта проблема возникает в крупных холдингах) решает приобрести «нафаршированный» электроникой опрыскиватель, неплохо было бы провести предварительный отбор кадров и выяснить готовность персонала работать с этой машиной. А лучше всего провести обучение механизаторов, подробно разъяснить на практике назначение систем управления машиной. Это значительно снизит количество ошибок в работе, повысит производительность и качество обработки растений», — замечает Дубинин.

Того же мнения придерживается и Медведев. «При отсутствии квалифицированных сотрудников лучше приобрести не менее производительные и высококачественные машины, но полностью механического действия, без сложной электроники», — говорит он.