Сокращение издержек на конвейерном производстве при внедрении «бережливых технологий»

Сокращение издержек на конвейерном производстве при внедрении «бережливых технологий»

Источник: Евгений Тетенькин, управляющий директор ООО «Матллер»

Бережливое производство — концепция управления, подразумевающая максимальное снижение возможных потерь из-за нерационального использования имеющихся ресурсов.

Термин пришел из переосмысления опыта японской компании Тойота, которая ныне знаменита всему миру.

В большинстве случаев, нерациональное использование имеющихся ресурсов может привести к потерям из-за:

  • Перепроизводства: основатель концепции бережливого производства считал этот вид потерь основным, а все остальные лишь следствием указанного недочета.
  • Ожидания: это одинаково относится как к нерациональному использованию склада, так и плохой работе конвейера.
  • Лишней транспортировки.
  • Использования тех этапов обработки, без которых можно обойтись.
  • Лишних запасов.
  • Лишних перемещений.
  • Производства дефектной продукции.

Все описанные выше потери распространены в России, более того, многие из них генерируются в самом слабом месте конвейерного производства — ручном труде.

Теоретически, ручной труд позволяет сократить издержки. На практике, массовое использование ручного труда на конвейере приводит к значительным потерям, на что есть ряд причин.

Человеческий фактор. Даже при условии искреннего желания работника хорошо и ответственно выполнять возложенные на него обязанности, это не всегда возможно по естественным причинам. Он устает, внимание притупляется, а вслед за ним растет количество случайных ошибок. Каждая такая ошибка — потенциальная потеря. Возможно, из-за потери времени по причине нерасторопности сотрудника, а возможно из-за создания дефектной продукции.

Отсутствие контроля. Ручной конвейерный труд нуждается в постоянном контроле со стороны руководства. В противном случае, сотрудники будут показывать плохие результаты, снижая норму выработки. К сожалению, в большинстве случаев на предприятиях невозможно создать качественную систему контроля над работниками.

Отсутствие оперативно поступающей информации о каждом сотруднике. Мастеру смены и директору по производству довольно непросто получать оперативную информацию о выработке по каждому сотруднику, тем более промежуточную в течение смены.

Отсутствие возможности оперативного реагирования на проявившиеся потери. Даже в условиях поступления нужной информации, руководству бывает трудно оперативно реагировать по причине слишком большого количества занятых на производстве работников.

Представленный список потерь и их причин неисчерпывающий.

В концепцию бережливого производства затем был добавлен еще один вид потерь — утраты нереализованного творческого потенциала сотрудников.

Конечно, ручной труд чаще всего не предполагает никакого творчества вообще. Однако, этот труд также нуждается в мотивации, роль которой далеко не всегда может сыграть заработная плата.

Другие потери, опасность которых таит в себе ручной труд заключается в маленькой продуктивности. Производительность конвейерного труда может быть выше при условии полной реализации возможностей человеческого организма.

К сожалению, иногда заниженные нормы становятся причиной утраты компанией возможностей, которые перед ней открываются.

Любые потери означают, в конечном итоге, потерю прибыли. Если компания занимает лидирующее положение на рынке, недооценка существующих потерь может даже привести к утрате лидирующего положения.

Растрата ценного ресурса в виде сырья, неиспользованного труда, финансовых средств и т. п. чревата потерей для компании самой возможности успешно развиваться. Практика подтверждает: наибольшего успеха достигает предприятие, которое на практике научилось грамотно управлять имеющимися средствами и пресекать возможную растрату таковых.

Ликвидация возможных потерь позволяет добиться потока создания ценности для конечного потребителя. Это состояние, при котором продукты постоянно производятся с максимальной эффективностью, а любые растраты пресекаются как административными, так и иными методами.

Хотя данное положение относится ко всей производственной цепочке в целом, наиболее уязвимое место — ручной труд на конвейерной линии. Для выявления и ликвидации возможных потерь на этом производственном участке существуют разнообразные решения. Наиболее эффективным решением является Morigan.Lean.

Morigan.Lean это программный комплекс, разработанный на базе компьютерного зрения компанией Матллер, который позволяет вести online-учет выработки каждого сотрудника.

Внедрение системы позволяет:

  • Оперативно получать данные о выработке каждого сотрудника.
  • Формировать отчеты как о промежуточной выработке, так и о выработки сотрудника за смену в целом.
  • Мотивировать сотрудника на повышение производительности труда. Например, сдельной оплатой труда и ростом зарплат вслед за увеличением производительности работы отдельного сотрудника.

При использовании системы предприятие получает максимальную загрузку конвейерных линий, рост производительности труда при уже имеющихся ресурсах.

Результаты внедрения бережливого производства

Бережливое производство устраняет растрату ресурсов. Поэтому максимальная эффективность будет на тех предприятиях, чей производственный цикл действительно большой.

Каждый отдельный элемент несет в себе одновременно опасность потерь. Чем больше сегментов использования ручного труда, тем выше будет результат.

Однако, повышение эффективности заметно даже на небольших производствах, где работает ограниченное число лиц. Причина в том, что без использования дополнительных средств онлайн контроля, управление даже небольшим количеством рабочей силы все равно имеет определенные трудности.

Они могут быть ликвидированы максимально полным использованием современных технологий для контроля производительности труда в совокупности с экономическим стимулированием производительности ручного труда.

Реклама

Возможно, вам это будет интересно